模具冲压件的分类方法有很多，其中按材料分可分为普通材料、低合金高强度结构钢(HRB400)、不锈钢金属复合材料(HRC60)和低合金钢等。按冲压件的形状分可分为板料冲压件和零件冲压件。冲压件是用来加工各种形状和尺寸的零件，在工业上主要用于汽车、机械制造、航空航天、家电等行业。冲压工艺按冲压模具可分为冲压模具以及锻打模具。

1、一般的冲压件都是由模具材料、冲模构造及成型工艺等多种因素组成，如材料的硬度、耐磨性等，以保证产品的使用性能。

模具设计应考虑到以下因素：冲压件的材料和结构性能；冲压件的形状参数；冲压工艺参数。如果材料、结构、模具设计等不合理，就会造成产品不能达到所要求的使用性能，并且无法保证产品使用后的尺寸稳定性。因此，合理设计模具材料、冲裁构造和成形工艺才能保证产品的使用性能。根据不同的材质和不同要求制成有针对性的模具材料、冲裁技术等，才能保证产品正常的使用性能。

2、冲压加工工艺

成形过程的主要特点是冲压过程是一种连续的加工过程。冲压件从材料获得冲压件后，由于在模具中停留时间很短，因此需要冲压机来制造冲压件。冲压过程具有很大的灵活性，成形的方法可多达数十种，使其制造成本很低。因此冲压件一般采用快速冲压、热压等方法成形。一般模具冲压工序可分为准备→加热→冷压→冲床冷冲压→切断→冷却→出料→装配六个阶段。如图所示。

3、冲压零件所用原材料

冲压件所用原材料一般有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、镁、镍、铁、钼、钛、钨、铬等。这些材料硬度大、耐磨性好，容易切削加工。另外，还用到了铁和钛等其他合金，用到铸造或冲压工艺。

4、冲压加工对工件尺寸精度和表面质量的要求

冲压件在使用过程中对尺寸精度要求比较高，如对不同尺寸、不同角度和不同截面尺寸的工件，要保证它们之间无差异，这就需要加工人员具有较高的精准度。因此，在加工过程中，必须严格控制加工精度。此外，由于冲压件中存在较多杂质，如锈蚀、污垢等，易使表面产生麻点、气孔等缺陷。因此，要求冲压件表面要粗糙，不允许有明显孔隙、裂纹、油污、铁锈、锈斑等。

5、材料的性能对冲压件的尺寸精度和表面质量的影响

钢板冲压件代加工厂家板料冲压件的硬度要比钢板冲压件大，因此钢板冲压件具有更好的精度。钢板冲压件的硬度与钢板冲压件的精度密切相关，硬度高，板料的强度和韧性都会比较好。一般来说，板料的硬度越高，其硬度值越高，这就意味着板料冲压件的强度会更高。钢板冲压件硬度高，是因为钢板冲压件有较高品质。钢板冲压件是一种非常精密的零件，表面质量好和尺寸精度要求高，因此，要求钢板冲压件具备良好技术性能。