冲压加工的主要特点有：材料种类多，精度高，零件尺寸精度高，能获得尺寸和形状的良好控制。产品尺寸精度高，可达±0.02 mm,材料的几何形状可达到非标尺寸的1/2~1/3甚至更高。零件尺寸精度高、尺寸变化小、批量大、周期短和装配精度高。产品形状复杂多变、结构紧凑、复杂工件的变形量大。

1.零件尺寸精度高，精度等级达±0.02 mm。

零件经过冲压后，所需形状精度和尺寸精度都比普通切削条件下大，精度等级高达±0.02 mm,比切削加工要高得多。同时由于产品形状复杂，在成型过程中会出现一系列缺陷，所以需要采取措施进行补偿。如在成形过程中在板材或金属板上做孔；在成形过程中对孔洞进行局部补强或在成形后进行补强性冲孔；在成形过程中对模具进行修磨以保证产品孔精度及尺寸精度；通过模具优化设计来提高产品模具寿命、提高模具工作寿命与产品尺寸精度挂钩；通过采用计算机辅助设计(CAD)技术和模拟技术提高模具设计精度和产品稳定性；通过热处理使表面钝化和去除有害金属等来改善产品外表质量；通过采用各种表面强化方法来提高产品表面质量；通过改进工艺参数以提高冲压加工精度等措施来提高产品质量。此外，由于冲压是一种高精度加工方式，在不使用机械模具设备的情况下也可以获得很高的生产率和产品零件尺寸精度。

2.零件尺寸变化小、批量大、周期短和装配精度高。

采用冲压机生产的薄板、异形件尺寸变化不大，如矩形、正方形和圆形零件，其尺寸变化量不大。由于坯料在压力作用下变形不大，使其零件尺寸变化也很小。为保证零件的装配精度，通常采用对凸台和凸缘进行热冲压方式加工的方法。在同一种材料上反复多次冲压和进行小批量多品种生产是冲压机加工的主要特点。

3.结构紧凑，产品形状复杂多变、结构紧凑。

冲床能将多个冲件压在一起，每个冲件都有一个中心，也就是它的中心。因此可以把单个板料压成板料，甚至把多个板料压成板料；也可以把多个板料拼接起来成一个板料。在不同板料之间加工间隙不一样，从而使冲压件具有很强的形状选择性。不同类型的零件形状具有一定的随机性，使得成形后的零件尺寸不同、排列位置不同、几何形状不同、工件位置不同、内外圆尺寸也不同等等。因此可以采用多种加工方法来减少因产品形状复杂多变而引起的变形量大；采用多道冲压工序或批量生产，可以使各种复杂工件之间相互关联并相互协调形成一个整体；采用局部挤压法还可以得到整体效果很好而又不失局部精度和尺寸精度的零件；采用冲压后将零件从下到上叠放在一起形成一个整体或局部外形结构；通过装配，可将一个零件从不同组对形式叠放起来形成一个完整的整体或局部零件；采用分次冲压生产进行批量生产，可以同时生产多个零件以完成批量生产时其形状变化较小；由于采用多种成形方法制造出单个产品时都是一个整体结构而非若干构件组合成一个整体，因此也使得许多复杂产品的结构紧凑。

4.零部件形状复杂多变，由冲压而成的件尺寸误差小，且模具强度大，零件强度高。

通常采用数控冲床冲压模具的方式加工。数控冲床冲压模具的主要技术特点是精度高，尺寸准确。零件由冲压机进行冲裁、压圆、模芯结构调整和成形，使其形状复杂多变，结构紧凑，表面粗糙度高地符合用户要求。冲裁成形件的外形有规则可循的变化特征。由于冲压加工零件形状非常具有复杂性和灵活性，所以零件必须具有良好的质量和精度控制条件。成形是一个严格过程，模具设计是成形过程中非常重要的一环，它对成形过程质量有直接影响。

5.成形精度高，工件与模具间隙和冲孔、压弯等缺陷的控制极为困难。

工件的质量和表面质量好，有利于表面抛光，有利于消除表面应力，防止零件产生裂纹、划伤等缺陷。一般情况下加工后的零件不需要再加工就可以直接使用，但对产品形状复杂或具有特殊要求时，可以加工后再进行冲压或弯曲成形，以获得不同形状的零件。而且这种成形方法精度高，不会产生开裂以及变形等缺陷。这种模具制造方法可以缩短加工周期，改善产品质量，降低成本。然而，通过这种工艺生产出的零件与模具间隙、冲孔、压弯等缺陷比较严重，因此在材料选择（如：低碳钢、铸铁等）、加工工艺（如：冲床、拉矫机等）和使用工艺（如：喷砂、压花、电镀或等离子处理等）方面也有一定的限制。