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冲压加工工序分类工艺应用案例

时间:2022-11-20 作者:百富都

冲压件冲压加工工艺,主要分为冲裁型和连铸型两种。与普通锻造相比,冲裁型的操作方便,加工精度高,可获得满意的冲压成品。连铸型是在一个连续型腔中通过多个轧辊使工件在一个模腔中进行一次冲压而得到工件。连铸比普通模腔的优点在于其能承受一定的冲量,但会产生不同程度的变形;连铸比普通模腔的缺点在于冲压力较小,但冲压过程中其变形影响不是很大;连铸比普通模腔所能承受的冲量越大,工艺加工出精度越高。连铸比热冲生产效率高,加工费用也较低,主要用于结构件、管材、棒材和型材等较薄金属材料。为了适应不同零件、不同结构件(尤其是复杂零件)需要,也可采用连铸/热冲生产设备组合方法。

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一、冲裁加工工序分类

冲裁型和连铸型有各自的优点和缺点,也各有自己的不足之处。根据冲裁型的结构特点,又可分为卧式冲裁型和立式冲裁型。卧式冲裁加工设备简单,多用于大截面零件的冲裁加工,精度高,可减少模具台数,减少机床用量。立式冲裁加工设备价格较贵,但因其在同一模具中可加工多个零件,可以提高工作效率,加工的精度高,故在小批量生产时一般用于大截面零件的冲裁加工。卧式及立式冲裁型设备都采用冷冲和阳极氧化技术进行冲裁加工。这两种生产设备都需要一定数量的备件作为设备备用件。

二、连铸/热冲生产设备组合方法

连铸/热冲生产设备组合方法包括冲压工序和热成形工序两部分,冲压工序包括冲裁、连铸和热冲三个步骤。连铸工序:用来生产连续成型的凸凹型(在一个连续型腔中成形);冲裁型:一般是用来生产任意形状的压型件,如矩形、梯形及多边形等;热成形工艺:它是在热冲压状态下,利用冲裁机进行板材或异型材的冲压加工,如扁钢、钢带等。连铸型工艺可以采用多种成型方法之一。常用的有:真空铸料、真空铸棒、气室浇注料等,它们都能实现冲压。

三、连铸/热冲工艺应用案例

目前,国内外对连铸/热冲工艺的研究都处于初步阶段,在某些领域,连铸/热冲工艺已开始应用。连铸/热冲工艺有许多种类型,但一般采用热成型的方式进行零件加工。在具体生产过程中,根据零件几何形状、工艺要求以及工件材料等,通常采用不同类型的热成形方式。在某些大型结构件中,连铸/热冲方法不仅可获得高精度、高强度的冲压件,而且还可获得超薄、超塑性等较小尺寸的零部件。连铸/热冲可实现工件按特定要求进行组合,不仅可以实现模腔内冲压,而且还可实现外模板的直接冲压,即由多个模板按一定的方向进行组合,从而制造出所需成形件形状复杂的零件。因此,采用连铸/热冲工艺可获得高精度和高强度的零件。


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