冲压加工厂能够将金属材料（如不锈钢、铝合金、钛合金、钛合金等）通过冲压成形加工成各种形状、尺寸和结构规格的零件。通常采用高速切削方法在冲压件表面上产生许多光滑平整度极高且光滑面和粗糙度极低的圆弧表面时，金属材料表面会形成一层薄薄的氧化铁皮（附着力极低）。因此冲压工艺是一种重要而又独特的加工方法。冲压加工过程中除产生大量冲压件外，还会产生大量废料清理难等问题。

1.零件冲孔后的表面质量，取决于冲孔尺寸、冲孔角度、孔径孔距、材料结构等因素。

工件冲出后的孔型，主要取决于冲孔尺寸。例如，圆形孔径小于0.35 mm时，其表面质量较好，而椭圆孔则影响较大，因此一般采用椭圆孔冲出。用钢件冲出的孔型比模具制出的圆模尺寸更大，因此直径也大得多。例如，圆的长度为3~4 mm时孔径比传统方式冲程要小，这就是为什么大多数金属材料模具制出的工件都是椭圆孔冲制。而在圆形成形和小孔冲制方面，由于冲压工艺和机床结构的变化，可以在很短的时间内以非常高的速度生产出椭圆孔冲裁和尺寸精确计算的工件。因此它不仅适用于圆形冲件（或其他较大尺寸、复杂形状),而且在所有金属冲裁件上都有广泛应用。

2.冲孔材料不同，所需冲孔加工方法也不同。

对铜、铝等，通常采用立式压延机进行冲压成形，过程中可选择多种辅助工艺方法。例如，切削铣削，切削加工等，可在短时间内加工成型各种复杂的形状。如圆弧形的精密冲压件。这也是在大型模块化冲压件中非常有用的方法。但在生产过程中应严格控制切削加工工艺参数及冷却条件、切削温度及时间等方面。

3.冲压加工厂与传统冲压方法相比有何优势？

首先，由于冲压机的冲头速度非常高。它可以提高冲头的精准度，使冲头具有良好的精准度。在高速冲头加工中，其精准度可以得到保障：如图2所示，高速冲头加工的金属工件几乎是一条直线。它可以保证冲头具有高的精度水平：如图3所示。同时高速冲头的制造和维修也很方便：只需要一个工作小组即可完成所有步骤。所以说通过高速冲头可以使精密冲头得到很好的加工：由于这种独特的设计工艺和使用方法，冲头可以以非常高的精准度加工复杂形状和尺寸的产品。

4.如何避免出现冷料冲件与热料冲件不同质量情况出现？

• a.确保冷料冲件与热料冲件分别冲压同一质量点；

• b.保证热料冲件冲压的各点均具有相同硬度及耐磨度；

• c.确保冷料冲件不会出现偏心现象；

• d.确保冷料冲件加工的各点均具有相同的工艺性能。

5.如何避免冷料冲件产生大量二次废料？

冷料冲件采用手工清整后会产生大量废料，由于冷料材料质地比较软易被冲件刮伤。采用气动方法在整个冲压过程中对冷料进行集中清洁处理，由于冲件本身比较软不易刮伤，而且也不会产生废料。采用自动化方法控制冲压机的液压系统、伺服电机、高速动刀装置等，都能有效避免冷料被刮伤产生大量二次废料的现象。