深拉材料是易于成型的材料，因为它们具有高延展性。铝合金材料属于深冲材料组，因为它们易于成型。为了增加强度，材料通过添加一些化学添加剂制成合金。它们还通过回火增加强度。通常，材料在塑性变形下再成型时会硬化。重塑成型材料变硬，同时降低其延展性。百富都研究了铝板材在多级深冲法成型后和储存后的力学性能变化。据计算，选择尺寸的管材生产需要 4 阶段成型。深拉处理以这些阶段的尺寸进行。从每个冷成型的中间表格中收集样品。这种材料的机械性能是通过应用拉伸试验来确定的。一些基本参数，如拉伸应力，最大。对均匀应变率、应变硬化和强度系数进行了研究和比较。使用图表解释获得的数据。可以观察到，在每个阶段，抗拉强度都增加了，应变量减少了。还可以看到应变硬化指数的增加。

一、简介

深拉操作在工业中经常用于生产单侧封闭圆柱形杯子和类似物品。 如图所示，将在该生产操作中形成的片材已放入模具中，并用压边板垂直施加压力。 然后压边板和模具之间的板材在塑性变形下转变为杯形，通过垂直移动到工件的冲头施加垂直压力

将深拉法转化为杯形的材料再成型为另一种直径更窄的杯形，如图所示，并进行多级拉深操作。 在每个步骤结束时，会发生硬化并且材料可能会被撕裂。

当成型的杯子通过储存进行静态老化时，材料的延展性和强度会发生变化。 这种变化会影响杯子效率。 在塑性变形下成型的材料的应力-应变曲线揭示了有关该材料机械性能的非常重要的信息。 因此，了解深拉板材的力学行为变得很重要。

为了能够制作多级深拉，如图所示设置了一个实验装置。该装置包含一台单作用C型液压机和一个为此专门设计和生产的压边拉丝模具组件 工作。 该模具总成有自己独立的液压动力单元。 压力机和压边模的压力可以独立控制。