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为什么要使用传递式冲压?

时间:2022-09-12 作者:百富都

与级进模冲压工艺类似, 传递式冲压工艺通过将原材料从一个工位移动到另一个工位,逐渐将原材料转化为所需的零件或产品。两种制造方法之间的主要区别在于,传递式冲压操作在第一步中将零件与主带分离,并使用机械传输系统将其从一个工位转移到另一个工位,而级进模冲压操作则自动将主带从工位推进到站,然后在最后一步将零件与其分离。两者都提供了独特的优点和缺点,使它们适用于不同的项目。继续阅读以了解更多关于转印机冲压工艺的优势以及它适合哪些应用的信息。

传递式冲压

传递式冲压的主要优点

与其他冲压方法相比,传递式冲压具有许多优点,例如:

  • 更广泛的设置灵活性。 多工位冲压操作可以使用单个模具、一系列模具或排列成一排的一系列机器,以适应不同的项目要求。此外,由于零件在开始时与带钢分离,因此可以在工位之间自由转移。
  • 更简单的冲压操作。 多年来,传递式冲压工艺变得更加高效。在自动化技术发展之前,它使用手动传送机构和多台压力机。今天,自动传输系统可以将整个冲压操作浓缩到一台压力机中。
  • 更适合大批量生产。 转移冲压需要精确和准确的对齐以及步骤之间的平滑机械转移。自动化技术的使用有效地满足了这些要求,使得在不牺牲零件或工艺质量的情况下轻松满足大批量订单。

什么时候应该使用传递式冲压VS级进模冲压?

传递式冲压和级进模冲压在同一行业中都有应用。但是,哪个用于特定项目取决于零件和生产规格。在两种制造方法之间进行选择时要考虑的一些关键因素是:

  • 零件尺寸。 传递式冲压通常用于生产大型零件,例如框架、外壳、管和其他结构部件。相比之下,级进模冲压通常用于生产小零件。
  • 零件复杂性。 传递式冲压过程可以将各种操作结合到冲压过程中以生产具有切口、滚花、肋、螺纹和/或其他复杂或复杂设计元素的零件。这种灵活性减少了对额外处理操作的需求,因此降低了生产成本。
  • 生产数量。 这两种工艺都适用于大批量生产订单。传递式冲压非常适合大零件的批量生产,而级进模冲压适合大批量制造小型零件。然而,大批量级进模冲压操作需要投资永久性工具钢模具,这些模具更耐用,因此也更昂贵。


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