与金属铁相比，铝合金冲压件相对柔软、昂贵且容易断裂。一些铝合金产品还需要后续加工，如拉丝和阳极处理。在冲压生产过程中特别容易产生顶伤和处理。模具制造中应特别注意以下几点。

1、在不影响工程数量的情况下，冲孔应尽量布置在工程后面。即使是冲孔数量较多的产品，冲孔也应布置在项目的后面。

2、铝材料柔软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，适当的间隙为双面材料厚度的10%。刀口的直线深度为2mm，锥度为0.8-1°。 

3、在弯曲成型过程中，由于铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑，会造成点损伤和压痕，因此铝原材料需要粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下，成型块最好抛光并镀硬铬。

4、对于阳极后加工的冲压件，如果有180°的压平﹑推平工序，产品不能完全压合，完全压下会导致吐酸现象。应留有0.2-0.3mm的缝隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中必须制作限位块，且模具必须高于模具。

5、由于铝材料易碎且容易开裂，特别是在反向折叠的情况下，尽可能不要做压线。即使有必要，也要使压线做宽一点，打浅一点。

铝合金冲压件工艺是融料，制板，切割，冲压和抛光。

（1）、形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；

（2）、表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；

（3）、毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定；

（4）、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；

（5）、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；

（6）、供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。