冲压加工的工艺分类？冲压主要按工艺分类，可分为两类：分离工艺和成形工艺。分离过程也称为冲裁，其目的是沿着一定的轮廓线将冲压件与板材分离，并确保分离段的质量要求。成形工艺的目的是使板材在不破毛坯的条件下发生塑性变形，并使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，许多工艺通常应用于工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正是几种主要的冲压工艺。

这是一种使用模具分离材料的基本冲压工艺。它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序（如弯曲、拉深、成型等）准备毛坯。它还可以切割和修剪成型的冲压零件。冲裁广泛应用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁路、通信、化工、轻工、纺织、航空航天等工业领域。冲裁加工占整个冲压工序的50%～60%。弯曲：将金属板材、管件和型材弯曲到一定角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯曲是冲压生产中广泛使用的主要工序之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸载后，工件将在该方向上产生弹性恢复变形，称为回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲过程中必须考虑的关键技术。

拉深：拉深也称为拉延或压延，是一种冲压工艺，使用模具将下料后获得的平板坯料制成开口的中空心零件的冲压加工方法。可以通过拉深加工制造筒形、阶梯形、锥形、球形、箱形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺相结合，它还可以生产极其复杂的零件。冲压生产中有多种深冲零件。由于不同的几何特征，在变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛坯各部分的应力状态和分布规律上存在相当大的甚至根本的差异。因此，工艺参数、工艺编号和顺序的确定方法以及模具设计的原则和方法是不同的。根据变形力学的特点，各种拉深件可分为四种类型：直壁旋转体（圆筒形件）、直壁非旋转体（(盒形体）、曲面旋转体（曲面形状零件）和曲面非旋转体等。

拉形是通过拉形模对板材施加拉力，使板材产生不均匀的拉应力和拉伸应变，然后板材和拉形的贴合面逐渐扩展，直至与拉形模表面完全结合。拉形的适用对象主要是具有一定塑性、较大表面积、曲率变化缓和滑、质量要求高（形状准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大;但材料利用率和生产率较低。

旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料与旋压模一起旋转，或者旋压头绕坯料和旋压模主动旋转。旋压头相对于芯模和毛坯进行进给运动，从而毛坯产生连续的局部变形，以获得所需的空心旋转零件。

整形是使用给定的磨具形状对产品形状进行二次修整。主要体现在按压平面和弹脚等。当某些材料具有弹性且不能保证一次性成型的质量时，采用再次加工。

胀形是一种利用模具使板材拉伸变薄并增加局部表面积以获得零件的加工方法。通常使用的是波纹成形、圆柱形（或管状）坯料的胀形和扁平坯料的拉伸成形。胀形可以通过不同的方法实现，如刚性模具胀形、橡胶胀形和液压胀形等。

翻边是一种塑性加工方法，它将金属板坯料的边缘或坯料上预制孔边缘的窄带区域中的材料沿曲线或直线弯曲成垂直边缘。翻边主要用于加强零件的边缘，去除切削刃，使零件与其他零件或形状复杂、特殊、空间合理的三维零件组装连接，提高零件的刚度。在大型金属板料成形中，它也可用作控制断裂或起皱的手段。因此，它已广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电等工业领域。

缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。