全国咨询热线:0572-8831166
冲压工艺 生产
精密冲压件: 首页 > 冲压工艺

冲压件弯曲半径最小的主要影响因素是什么?

时间:2022-08-11 作者:百富都

在金属冲压件的弯曲成型过程中,如果金属冲压件的弯曲半径较小,则不易开裂。为防止金属冲压件断裂,应限制其弯曲半径(即凸模的圆角半径)大于材料开裂的临界点。

一、影响最小弯曲半径的因素有哪些?

非标准异形五金加工材料的力学性能。塑性好的金属冲压材料的外层纤维允许大变形,塑性差的最小弯曲半径允许大弯曲半径。薄板的状态也对弯曲半径有很大的影响,硬材料和冷硬材料的最小弯曲半径非常大。

冲压件弯曲半径最小的主要影响因素是什么?

弯曲方向是什么?当曲线垂直于纤维方向时,最小弯曲半径较小;平行时,最小弯曲半径较小、钣金非标准铜五金件的表面和侧面质量。当板材表面和侧面质量差时,由于应力集中和塑性降低,材料应尽快损坏,因此应采用较大的弯曲半径。如果板上的毛刺没有去除,毛刺的一侧(方向)可以放置在凸模的一侧,这也可以增加弯曲变形的极限,减少侧裂的可能性。

弯曲角度的大小。当弯曲角较小时,变形范围较小,从而降低圆角中间部分的变形程度。相应的相对弯曲半径较小。弯曲中心角越小,圆角中间部分变形越小,最小弯曲半径越小。

板宽的影响。当板材大范围弯曲时,材料与模具之间的摩擦较大,材料沿板材宽度方向的回流率较小,加工非标准小五金件时出现外部裂纹的可能性较大,因此相对弯曲半径较大。

弯模间隙。小孔材料外的纤维难以流动,弯曲半径也变小。

标签: 冲压件
  拉深件模具加工 拉伸