在金属冲压件的弯曲成型过程中，如果金属冲压件的弯曲半径较小，则不易开裂。为防止金属冲压件断裂，应限制其弯曲半径（即凸模的圆角半径）大于材料开裂的临界点。

一、影响最小弯曲半径的因素有哪些？

非标准异形五金加工材料的力学性能。塑性好的金属冲压材料的外层纤维允许大变形，塑性差的最小弯曲半径允许大弯曲半径。薄板的状态也对弯曲半径有很大的影响，硬材料和冷硬材料的最小弯曲半径非常大。

弯曲方向是什么？当曲线垂直于纤维方向时，最小弯曲半径较小；平行时，最小弯曲半径较小、钣金非标准铜五金件的表面和侧面质量。当板材表面和侧面质量差时，由于应力集中和塑性降低，材料应尽快损坏，因此应采用较大的弯曲半径。如果板上的毛刺没有去除，毛刺的一侧（方向）可以放置在凸模的一侧，这也可以增加弯曲变形的极限，减少侧裂的可能性。

弯曲角度的大小。当弯曲角较小时，变形范围较小，从而降低圆角中间部分的变形程度。相应的相对弯曲半径较小。弯曲中心角越小，圆角中间部分变形越小，最小弯曲半径越小。

板宽的影响。当板材大范围弯曲时，材料与模具之间的摩擦较大，材料沿板材宽度方向的回流率较小，加工非标准小五金件时出现外部裂纹的可能性较大，因此相对弯曲半径较大。

弯模间隙。小孔材料外的纤维难以流动，弯曲半径也变小。