精加工工艺的制定是确定工艺的总体布局。选择各外观的加工方法，确定各外观的加工顺序和各加工工艺的加工量。下面浙江百富都机电五金加工设备制造商，为您简要介绍精密五金加工工艺流程。

一、精密五金件加工的工艺生产流程

1、加工基准面：金属冲压件在加工过程中，首先要加工作为定位基准的表面，以便尽快为后续工艺提供准确的基准。称之为基准先行。

2、切削分级：对于加工质量要求高的表面，可分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。其主要目的是确保精密五金的加工质量，有利于设备的合理使用，便于切割机安排热处理工艺，便于随时发现坯料缺陷。

3、先面后孔：对于支架、连杆等部件，应先加工先面后孔。加工孔采用平面定位法，保证了平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。

4、光加工：主表面光加工(如磨削、精磨等。).应在工艺路线的最后阶段。成品金属零件的表面光洁度为0.8微米，轻微碰撞会损坏表面。切割机在光照加工后应加以保护。不得用手或其它物体直接接触冲压件，否则在运输、安装过程中，会损坏光加工表面。磨削对不锈钢冲压件的加工效果有很大的影响，如果非标五金件加工设备磨削效果不好，就会直接影响使用性能。