拉伸五金铝合金型材应注意什么？今天，浙江百富都机电小编将带您看看铝型材在拉伸过程中需要注意什么，以确保铝型材在一定程度上不受损坏，从而提高利用率。

一、五金铝型材在拉伸过程中的注意事项

1、铝合金型材必须冷却到50度以下，才能移动到拉伸架上进行拉伸作业。如果温度过高，拉伸不仅会灼伤人体，还会烫坏毛条。此外，由于铝合金型材的内应力无法完全消除，在及时性前后会出现曲折、扭拧、功能障碍等绝对废品。

2、拉伸量应控制在1%左右。需要注意的是，如果拉伸量过大，会出现头、中、尾的刻度误差，外观会出现水状扭曲(鱼鳞)痕迹，伸长率低，硬度高，脆性大(塑性低)。拉伸量过低会降低型材的抗压强度和硬度，甚至时效性(淬火)也无法提高硬度，容易弧形弯曲(俗称大刀弯)。

3、为了控制拉伸变形和整个轮廓的比例变化，需要选择合适的特殊夹紧垫和方法。特别是对于开口材料、弧形材料、悬臂材料和锯齿轮廓，应更加注意拉伸夹紧垫的合理有用应用。

4、注意小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的应力。宽比大、外延伸壁长、弧度大、壁厚大、形状奇特的型材，避免型材或点变形、扭曲、螺旋等缺陷。

5、由于顶部有阻热作用，对装饰外观要求高的铝型材必须上下、前后翻动，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材更应注意。

6、在取料、移动、拉伸过程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，两者之间应有一定的间隔。及时处理易弯曲、出料长度长的铝合金型材，必要时进行维护和处理。