零件加工的直线光轴或精密轴零件加工工艺规程制定的是否合理，将会直接影响工件的质量。劳动生产率和经济效益。一个零件能够采用几种不同的加工方法生产，但是在一定的条件下，只有某一种方法是相对合理的，所以，在制定工艺规程的时候，必须从实际出发，根据设备条件。生产类型等具体情况，尽可能采用先进的加工方法，制定出合理的工艺规程。

轴零件的加工是学生练习车削技能最基本、最重要的项目，但工件的质量总是不理想。经分析，主要原因是学生对直线光轴部件的工艺分析程序不合理。

在零件工艺分析中，需要了解零件的结构特点、精度、材料、热处理等技术要求，研究产品装配图、零件装配图和验收标准。

一般碳加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对于不需要提高硬度的零件)→淬火→螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

基准选择：精密零件加工应符合基准重叠原则，设计基准或装配基准应尽可能作为定位基准。符合基准统一的原则。在大多数过程中，尽量使用相同的定位基准。尽可能重叠定位基准和测量基准。选择精度高、安装稳定可靠的表面作为精度基准。

基准：精密零件采用非加工面加工，非加工面采用粗基准。对于所有表面加工的铸造轴，表面应根据最小加工余量对齐。并选择平坦光滑的表面避开门。选择坚固可靠的表面作为粗基准，粗基准不能重复使用。