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不锈钢钻孔加工方法的工艺特点有哪些?

时间:2022-07-27 作者:百富都

不锈钢钣金加工工艺以及相关刀具参数设计以及普通结构钢材料应该具有较大的不同,那么具体的加工工艺是什么?下面浙江百富都机电小编带你了解一下!

一、钻孔加工

在钻孔加工的过程当中,由于不锈钢材料导热性差,弹性模量小,孔加工难度大。解决这类材料的孔加工问题,主要是选择合适的刀具材料进行镗孔加工。

(1)、选择刀具材料:由于加工不锈钢零件时切削力大,切削温度高,刀具材料应尽可能选择强度高、导热性好的硬质合金。

这种材料淬火零件的加工可以使用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,其耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性远高于金刚石,可达1200℃,能够承受较高的切削温度。此外,它的化学惰性很大,铁族金属在1200~1300℃不起化学作用,非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷工具的几十倍。

不锈钢钻孔加工方法的工艺特点有哪些?

(2)、刀具几何参数:刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。为了使切削轻便光滑,硬质合金刀具应采用大前角以提高刀具寿命。一般来说,粗加工的前角为10°~20°,半精加工的前角为15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是当工艺系统刚度良好时,可取30°~45°;如果工艺系统的刚性较差,则取60~75°。当工件长径比超过10倍时,可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢时,大多数情况下陶瓷刀具采用负前角切削。前角一般应该是-5°~-12°。这有利于强化刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优越性。后角直接影响刀具磨损和刀刃的强度。一般选择-5°~-12°。主偏角的变化会影响径向切削力和轴向切削力的变化,也会影响切削宽度和切削厚度。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具不利,主偏角的选择要有利于减小这种振动,一般为30° ~ 75°。当选用CBN作为刀具材料时,刀具的几何参数为0° ~ 10°前角、12° ~ 20°后角和45° ~ 90°主偏角。

(3)、刃磨前刀面时,粗糙度值要小。为避免切屑粘刀现象,应仔细刃磨刀具的前刀面和后刀面,保证较小的粗糙度值,从而减小切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

(4)、刀具的刃口应保持锋利,以减少加工硬化。进给量和背吃刀量不能过小,以免刀具在淬硬层切削,影响刀具使用寿命。

上述工艺方法可以克服不锈钢的加工难点,大大延长不锈钢刀具在钻孔、铰孔和镗孔时的使用寿命,减少操作中的磨刀和换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量,降低工人劳动强度和生产成本方面取得了满意的效果。

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