我相信每个人都很清楚，一般来说，在当今社会，冲压件的行使范围特别广泛。以下浙江百富都机电小编就为大家介绍一下冲压件的检测方法？下面让我们一起来看一下吧！

一、触摸检查

用干净的纱布擦拭外盖表面。检查员应戴上触摸手套，沿冲压件垂直接近冲压件表面。这种检查方法取决于检查员的经验。如有必要，可以用石油打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

二、油石打磨

1、先用干净纱布擦拭外覆盖件的表面，再用油石打磨。有弧度和难以触摸的地方，用比较小的油石打磨。

2、油石粒度的选择取决于表面状况。建议使用细粒油石。油石的打磨方向基本沿纵向进行，并且需要与冲压件表面吻合良好。一些特殊的地方也可以辅以横向打磨。

三、柔性纱网打磨

用干净纱布擦拭外覆盖件表面。用柔性砂网紧贴在冲压件表面，纵向打磨至整个表面。任何麻点和压痕都很容易被发现。

四、涂油检查

用干净纱布擦拭外覆盖件表面。然后用干净的毛刷沿同一方向将油均匀涂抹在冲压件的整个外表面。将涂完油的冲压件置于强光下检查，建议将冲压件竖立在车身上。用这种方法，很容易发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

五、目视检验

外观检查主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

六、检具检测

将冲压件放入检具中，按检具说明书的操作要求对冲压件进行测试。

七、生产问题安全生产

在实际生产中，为了保证成品质量和高合格率，常用类似于冲压过程的工艺试验，如拉深性能试验、膨胀性能试验等。冲压件的形成和精度直接受到模具的精度和结构的影响。影响冲压件成本和质量的重要因素是模具制造成本和寿命。模具的设计和制造需要更多的时间，从而延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向标准化和发展简易模具、复合模具、多工位级模具，开发快速模具更换装置，可减少冲压生产准备工作量，缩短准备时间，可减少冲压生产准备工作量，缩短准备时间，合理应用于小批量多品种生产。

除了用水压机形成的厚板外，冲压设备一般采用机械压力机。输送机械、模具库和快速模具更换装置，采用计算机程序控制，可形成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十或数百个冲压件的情况下，在短时间内完成送料、冲压、出件、废料排放等工序，经常发生人身、设备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程，特别是在冷锻冲压过程中，温度会迅速升高，必须添加润滑产品润滑，如果不使用润滑和直接冲压、焊接-组装，表面无油部件易于焊接和组装。