本文浙江百富都机电小编主要给大家介绍冲压模具的基本构成，在这里小编尽量会采用通俗易懂的解释，让大家更好的去了解，下面让我们一起去看看吧！

1、在设计材料带之前，必须了解零件的公差要求、材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM(每分钟冲次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、设计料带时，应同时进行CAE主要考虑材料的变薄率，一般在25%以下。特别是深拉不锈钢材料可在预拉伸后退火。使用高频退火机，变薄率可接受到40%。在设计材料带时，必须与客户沟通。最好让客户提供以前的模具照片或结构图供参考。空步也很重要。如果模具长度允许，适当的空步有助于模具试验后的模具改造。

3、料带设计是对产品成型工艺的分析，基本决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中，模具材料的选择、热处理和表面处理(如TD，TICN， TD时间需要3-4天），尤其是拉伸件，如果没有TD，模具表面很容易烧毛。

6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的表面，应尽可能制作可调镶件，以便在模具试验和生产过程中进行调整，以便轻松满足零件的尺寸要求。对于字唛，冲床上需要可拆卸，不需要下模再拆卸，浪费时间。

7、设计氢气弹簧时，根据CAE设计分析的压力，不要设计太大的氢气弹簧，以防止产品破裂。一般情况下：压力小、产品起皱、压力大、产品破裂。为了解决产品起皱问题，可采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，减少起皱。

8、第一次试模时，必须慢慢把上模合上。当有拉伸过程时，必须使用保险丝试验材料位置厚度，材料位置间隙达到材料厚度后再试验模具，刀口必须先正确。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

9、试模时，必须配备基准孔和基准面，然后将产品放在检具上测量。 或送去CMM做3D报告，否则将毫无意义。

10、红丹必须配好，贴合率达到80%以上，才能开剪口，做CMM报告， 或者是基准孔基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以适当降低。配红丹是非常重要的事项，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。

11、客户样办要求：一般首先是镭射办→剪口办→100%OK办，在激光办阶段红丹要配好，送料要调好，解决破裂起皱、尺寸公差等问题，主要问题基本上要在时基本改善，后面是微调(局部模具改进)。

12、在客户必须剪口办但工艺条件不成熟的情况下，可以考虑切软材料刃口（即直接用45钢切刃口，换时直接焊接刀口，尺寸OK后打开正规硬料刀片）。

13、对于3D复杂的产品，可以采用3D镭射的方式进行镭射。3D镭射前必须准备好3D图形，用CNC打好基准点位后再送去3D镭射，3D镭射还要做定位砂型。

14、对于高强度钢板，刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。

15、在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点），用来起磨擦阻碍走料。

16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件， 垫片一般使用不锈钢硬片。（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）

19、不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。

20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不 够的现象发生。

21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感 应器。

22、废料漏斗的斜度不少于30度，对于低角度的废料盒（Scope box）,可以采 用安装气动震动器（Pneumatic Vibration）来解决。

23、对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采 用横切的方式来实现。

24、对于多个基准孔位，最好采用一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响 精度。

25、对于试模分析，一定要对试模后的料带进行分析逐个工步进行分析，

26、对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积， 开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。

27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种，有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度，通常在分条时尺寸为负公差（负0.5mm）,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。

28、模具加工时，通常以线割的销钉孔作为碰数基准，而CNC在编程后，需要 操机员将两个孔的坐标给到编程员，由编程员求角度后，将程序摆一个角度后再加工。通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度。

29、精冲的概念就是不留冲裁间隙（或只留0.5%）。一般冲裁间隙为材料厚度 的10%，材料越厚，间隙比例越大。

30、五金样板在尺寸达不到要求的情况下，可以通过整形来实现，包括梅花桩， 再次拍平，简易冲孔等等修披锋。

以上是一些在实际冲压工作中的经验总结，希望对阅读到此文的人有帮助，提高模具的准期合格率，减少试模次数。