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冲压模具的基本结构及工作原理是什么?

时间:2022-07-22 作者:百富都

五金冲压模具行业的人应该非常熟悉各种冲压模具的结构,常见的冲压模具有冲孔模、下料模、冲孔下料复合模、弯曲模、拉深模等。下面浙江百富都机电小编带大家来看看这些模具结构。

一、冲压模具的结构

1、下料模具:用于冲洗产品形状。图中的脱料板没有用等高螺钉连接,而是在实际模具生产中使用。

2、冲孔模:用于冲孔零件,一般在下模上进行精确定位。

3、折弯模:在产品上折弯进行一到几次不等的折弯。

4、下料冲孔复合模:有的上模使用弹簧。

5、下料拉深复合模:先将模具冲裁出形状再进行拉深。

6、第二次拉深。

7、连续模:一套模具完成冲孔成型拉深等工序,还有连续拉深模具。

以上是常见的模具结构。但在我们的实际冲压生产中,还有一些其他类型的模具,如铆压模具、旋切模具等。

冲压模具的基本结构及工作原理是什么?

二、冲压模具的原理

冲压是利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力,产生分离或塑性变形是获得所需零件的压力加工方法。

三、冲压模的工作流程

落料冲裁模具,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块连接。固定在下模上的零形成模具的下模,用压板固定定在冲床的工作台上。通过导向上模和下模。工作时,条料通过挡料送入定位, 当上模随滑块下降时,卸料首先压住料板,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。

四、 冲压模的分类

1、敞开模:结构简单,尺寸小,重量轻,制造方便,成本低,但使用寿命低,精度差、适用于精度要求低、开头简单、批量小或试制的冲裁件。

2、导板式:精度高于开模,适用于开头简单、工件尺寸小的冲裁件。压力要求力机行程不大于导板厚度。

3、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件尺寸精度高,模具使用寿命长,安装方便,适合大规模生产。

4、连续模:条料要求精确定位,保证内孔与外观的相互位置精度。冲裁精度高,适合大规模生产。

5、复合模具:冲压件内外形精度高,适合大规模生产。

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