分析五金冲压件的生产规划和设计标准是什么？在五金冲压件加工生产过程中，为保证生产工作的有序进行，同时保证产品质量，降低产品不良率，需要对五金冲压件生产工作进行规划，制定设计标准，然后具体的五金冲压件生产规划以及设计标准是什么，接下来浙江百富都机电小编会为大家讲解一下。

一、五金冲压生产的规划

1、生产过程中必须建立严格的检验制度。每天生产的第一件五金冲压件必须进行全面检查，检验合格后才能投入生产。同时，要加强训巡检，如果发生意外情况要及时处理。

2、在冲压过程中，要保证模具腔内的清洁，加工后的工件应在工作场所有序排列。

3、坚持文明生产制度。例如，五金冲压件及配件的传送必须使用合适的工位器具，否则会挤压和划伤工件表面，影响工件的表面质量。

二、五金冲压设计标准

1、设计五金冲压件时，应保证在正常使用情况下，尺寸精度和表面粗糙度要求尽可能低，五金冲压件之间必须有等量交换，减少浪费，保证五金冲压件质量稳定。

2、在设计五金冲压件时，应尽可能利用现有设备、工艺设备和工艺来加工五金冲压件，同时应有利于延长冲压模具的使用寿命。

3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗；尽可能使用低成本材料，并使零件尽可能无浪费。减少废品冲裁。

4、五金冲压件的设计必须符合工业产品的使用和技术性能，并且可以方便地组装和维护。

5、五金冲压件的设计应结构合理，形状简单，有利于简化模具结构，简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个加工，减少再用其他方法进行加工，有利于冲压操作，便于组织实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率。

以上五金冲压件的生产规划和设计标准总结在此。设计的精密冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗，希望上述内容对大家有所帮助。