五金冲压加工的常用工艺有哪些？目前，五金冲压件是一种生产效率高、材料损耗少、加工成本低的加工方法。比较适合大型五金加工零件的生产，便于机械化、自动化，精度高，也便于零件的后期加工。那么五金冲压加工的常见工艺有哪些呢？接下来，浙江百富都机电小编为大家分析一下。

一、五金冲压加工中常见的四种加工工艺

1、冲裁：将钣料分开的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、折弯：将板材沿折弯线折弯成一定角度和形状的冲压工艺。

3、拉深：将平板变成各种敞开的空心零件，或进一步改变空心零件的形状和尺寸的冲压工艺。

4、局部成型：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。

二、五金冲压加工技术的八大特点

1、冲压是一种生产效率高、材料消耗低的加工方法。冲压工艺适用于大批量零件的生产，便于机械化、自动化，生产效率高。同时，冲压生产不仅可以力求做到少废无废生产，而且有限的边角料也能得到充分利用。

2、操作工艺方便，不要求操作者有较高的技能水平。

3、冲压件一般不需要进行机械加工，并且尺寸精度较高。

4、冲压件具有更好的互换性。冲压加工稳定性较好，同批次冲压件。它们可以互换使用，而不会影响装配和产品性能。

5、由于冲压件为板材作为材料，表面质量好，为后续的表面处理工艺（如电镀、喷漆）提供了方便条件。

6、冲压可以获得高强度、高刚性、重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低。

8、冲压可以生产其他金属加工方法难以加工的形状复杂的零件。