全国咨询热线:0572-8831166
冲压工艺 生产
精密冲压件: 首页 > 冲压工艺

提升模具耐用度的方法有哪些?

时间:2022-07-08 作者:百富都

大家知道五金冲压模具厂家是如何提高模具耐用度的吗?提升模具耐用度的方法有哪些?下面浙江百富都机电小编将会带你一起了解一下。

由于金属材料模具在加工过程中经常损坏,在工作中失去规格型号,因此不太可能考虑生产加工和生产规定。因此,提高五金配件冲压模具的耐磨性很重要。提高五金模具耐磨性的方法一般如下:

1、改进五金模具的设计方案

冲压模具设计是否有效提高五金模具耐磨性的基础。因此,在设计五金模具时,应采取有效的预防措施来处理货物成型的不利条件,以提高五金模具的耐磨性。例如,设计方案中带小圆孔的五金模具的使用寿命一般是冲小圆孔的磨具座上的重点显示信息。对于此类金属材料磨具,在方案设计中应尽量减少小模座的长度,以提高抗拉强度。 此外,导套还用于促进小型模架的维护和保养。

提升模具耐用度的方法有哪些?

2、五金模具原材料的适当选择

不同的五金模具原材料具有不同的抗压强度、延展性和耐磨性。在必要的规范下使用先进的原材料可以使耐磨性提高几倍。因此,为了提高金属磨具的耐磨性,有必要选择好的材料。

3、有效开展五金模具零件锻造调质处理

在选择优质五金模具材料时,根据相同原材料和不同特性材料的要求进行合理的煅造和淬火是提高五金模具耐磨性的重要途径之一。例如,在整个质量调节过程中,假设生产和生产制造在整个加热过程中超温,弹簧片的可塑性不仅非常大,而且在整个水冷却过程中非常简单形成形变和裂开,从而降低耐磨性。因此,在生产五金模具时,必须有效掌握热处理方法。

4、科学安排五金模具的生产加工工艺,保证生产加工精度

五金模具的生产加工精度对五金模具的耐磨性有很大的损害。当冲裁模具中安装的装配线间隙不均匀时,模芯一般会在剪应力的成效下被咬死,严重损坏五金模具的使用寿命。此外,假设金属材料磨具外观光滑,金属材料磨具的耐磨性会降低。

因此,在生产过程中,必须充分注意孔的规格、模座与固定板支点表面的平整度、金属模中心间隔的对称性、导套和定位销的导向性精度。生产安装线的精度越高,零件的外观粗糙度等级越高,金属材料磨具的耐磨性越高。

5、适当选择冲压机

为了提高金属材料磨具的耐磨性,应选择精度高、曲折刚度高的冲压机,冲压机吨数应超过冲压模具压力的30%。一般情况下,交流伺服电机高速冲床的应用可以将磨具的使用寿命相对增加几到几倍。

6、五金模具的有效应用和维护

为了提高五金模具的耐磨性,操作人员必须合理使用和维护保养五金模具,并经常修理五金模具,以防止五金模具无效。

换句话说,提高金属材料磨具耐磨性的常用方法 ,提高耐磨性的实际意义,不仅可以提高金属材料磨具的使用寿命,降低耐磨材料企业的生产成本,还可以保证生产产品的质量,提高产出率。

标签: 模具耐用度 模具质量方案
  拉深件模具加工 拉伸