常见的冲压工序有哪些？相信有大多数人都有所了解，还有一小部分的朋友并不清楚经常会使用到的冲压工序有哪几种，那么下面浙江百富都机电将会为你简单的介绍一下，以下内容由小编进行整理，相关内容仅供参考！

一、常见的五金冲压加工工序

当前五金冲压加工的几种常见加工工序有：冲裁、冲中心孔、压花、压凸。

1、冲裁是利用冲模将部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的冲压工序。是切割、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

2、冲孔中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的冲压工序，背面材料没有相应凸起。

3、压花是一种冲压工序，强制局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹图案、图案、文字或符号。压花表面的背面并没有对应于浅凹凸起。

4、压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种五金冲压工序。

在冲压的时候经常会遇到许多问题：最容易出现质量瑕疵的就是五金冲压件的尺寸误差。尺寸误差就是冲压件出现问题的原因。对此，检查模具设计，排除设计和制造的原因。假如误差的大小与材质厚度有关系，应当检测冲压材料的厚度、硬度。

在日常的冲压生产过程中或多或少地引起了五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。