五金冲压件变形的原因有很多，大部份由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品品质降低的同时生产率大幅下降。冲压厂应该如何避免这类问题呢?下面小编依照百富都加工过程中的实践经验给大家分享一下降低五金冲压件变形的方法。  

一、降低冲压件变形的方法有

1、拉伸模的检查和修正：拉伸模需要定期检查和维护，以减少变形，保持后续生产稳定。通常的方法是用样品检查压边圈的附着力是否划伤或加工面是否有变形的现象。

2、冲压模具的检查和维护：冲裁工序后变形，因为剪切原理是通过强大外力拉断铁板形成的剪切，因此在加工过程中容易产生铁屑，导致产品不良。因此，在冲压前必须观察和及时清理铁屑，以避免更多的变形。

3、适当调整机械手的运行速度：对于半自动拉伸模具而言，当拉伸模具在下模过程中，机械手速度非常快时，毛刺很容易脱落在凸模槽中，造成变形。为了避免这个问题，我们可以在生产前进行零件的进料试验，合理设置机械手的速度和进料角度，以免接触零件和下模。

4、检查截断面的冲压效果：冲裁卷料时，长时间使用的模具容易磨损或损坏，加工零件容易产生大量细微的铁粉。附着在上下模具之间，需要及时清洗 。冲压生产前，必须在材料区或冲压线上检查二重截面，并及时清洗板材去除毛刺。

5、板材清洗装置检查：冲压生产前必须同时检查、修整、清理，以便更有效地清洗板材，注意框架间隙和清洗油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红漆，然后反复清洗，检查红漆清洗的状态效果。如果去除率不达标，需要检查调整清洗方法和步骤。保证油污效果，但有不会使钣金变形。

掌握减少五金冲压变形的五种方法，尽量避免冲压件凹凸而产生不良品。