五金冲压件成型工艺相信大家都有所了解，但是你了解五金冲压件折弯成型技术？弯曲产品容易出现哪两种问题？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、五金冲压件折弯成型技术

1、弯曲产品形状

弯曲成型机理：金属材料的应力大于弹性极限（屈服强度） 也小于断裂极限(抗拉强度)，导致弯曲变形区板材弯曲率发生变化，形成折弯。

折弯应力分析：材料内侧受压应力、外侧受拉应力、并且拉应力占主导地位，材料中性层为材料中心，偏向折弯内侧。

中性层：距离材料内侧约0.255T

材料的外纤维由于拉应力材料相对移动，材料的不足由宽度方向补充。

二、弯曲过程(以V曲为例)：

A、凸模运动接触板料(毛坯)由于凸模和凹模的不同接触点力而产生弯矩，在弯矩的作用下产生弹性变形和弯曲。

B、随着凸模继续下行，毛坯逐渐接近凹模表面，减少了弯曲半径和弯曲臂。毛坯与凹模的接触点从凹模的肩部移动到凹模的两个斜面。

C、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。

D、压平阶段，随着凸凹模间间隙变小，板材在凸凹模间被压平。

E、校正阶段，行程结束时，对板材进行校正，使其圆角直边与凸模完全贴合，形成所需形状。

三、弯曲产品容易出现两种问题(回弹、开裂)

A、回弹：

回弹原因：材料由多层纤维排列，每层纤维受力不同（最外层受拉应力最大，最内层压应力最大，两种力的大小向中性层减小）。因此，并非所有纤维层的受力都大于材料的弹性极限，因此处于弹性变形阶段的材料都有回应

B、中性层的应力和应变为零

C、中性层向内侧压应力逐渐增加

D、中性层向外拉应力逐渐增加

E、冲压件弯曲时，大部分材料层的应变进入塑性变形区，这种材料不会回弹。

F、靠近中性层的材料层应变仍处于弹性变形区域，这些材料层在外力消失后(折弯冲头离开工件)会回弹。

四、影响回弹的因素

(1)、材料的弹性极限越高，所需的变形应力越大，回弹越大。

(2)、材料的相对弯曲半径R/T越小 ，应力越集中，弹性变形的比例越小，回弹越小

(3)、开裂

当折弯过程中部分材料层的应力大于抗拉极限时，工件出现开裂现象。（离中性层越远的材料层，应力应变越大）

避免开裂的方法：避免弯曲时弯曲角内侧R角太小。(一般R值不小于0.5T)

五、折弯产品的变形特性

(1)、由于材料的外层纤维受到拉应力，材料产生相对移动，材料的宽度和厚度决定方向补充，减小材料宽度和尺寸。

(2)、材料的内层纤维由于受到压应力，内层材料向宽度方向移动、致使材料内层宽度增加。

(3)、当宽度小于3倍的材料厚度时，以上现象明显，产品设计时应避免宽度小于3倍的材料厚度的情况。

六、产品设计相关的折弯工艺要点及设计实例

(1)、弯曲件的圆角半径不应小于最小弯曲半径，以免产生裂纹；但不宜过大，否则会因变形不完全而回弹较大。（一般情况下，最小弯曲半径R>=0.5T）

注意

1、产品设计应避免弯曲R角度过小，否则容易引起应力集中。

2、R角尺寸必须标记在内侧。(具体原因：工件折弯时靠近冲头，冲头R角决定工件R角，易于控制和调整。）

PS：产品设计时应避免弯曲直边过小，否则容易造成外倾，不易控制垂直度。

3、弯曲件不得在零件宽度突变处折弯，以避免撕裂，在宽度突变处必须弯曲时，应提前设计工艺槽。

4、由于毛坯在弯曲时或多或少都会有滑移现象，产品设计时应尽可能设计工艺孔。