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精密冲压件加工折弯的六个注意事项

时间:2022-06-23 作者:百富都

折弯是板材精密冲压生产加工使用相当广泛的加工方法之一,其产品质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响,实际操作时需要注意以下事项。

1、清理弯曲区外边的毛刺,毛坯剪切和冲裁断面质量不好,如毛刺大,易造成该处应力集中,使应力值超出板材的强度极限而造成弯曲件开裂。在这种现象下,需要减小弯曲变形量或是清理该处的毛刺,或是挑选有毛刺的一侧放置在弯曲区的内侧,由于弯曲区内侧受到的是压力,不容易造成弯曲部位的板材产生裂纹。

精密冲压件加工折弯的六个注意事项

2、把控弯曲线与板材轧制方向的夹角。弯曲加工及零部件排样时,有曲线与板材轧制方向按下面加工工艺规定:单向V形弯曲时,弯曲线应垂直在轧制方向:双向弯曲时,弯曲线与轧制方向建议成45度角。

3、把控弯曲件的弯曲半径。弯曲半径太小,在弯曲时外层金属变形程度易超出变形极限而开裂,所以弯曲件的最小弯曲半径不能低于所述的数据。

4、防止在钢的蓝脆区和热脆区热压。选用热弯加工工艺挑选员热压温度时,应防止在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。主要是因为在加热环节的某一些温度区间,通常由于过利相的析出或改变而发生脆性,使金属塑性减少和变形抗力提升,如碳钢加热到200~400C之间时,由于时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性减少,变形抗力提升,这一个温度范围称之为蓝脆区(这时候钢的性能变差,容易脆断,断口呈蓝色);而在800~950℃范围之内,又会发生塑性减少情况,相同弯曲时发生断裂,该温度称之为热脆区。

5、模具工作部分技术状态的改善。主要是减少凸面、凹模工作表面粗糙度和调整合理间隙。如果凹模圆角磨损或间隙过小,凹模表面粗糙度(高粗糙度)或设计结构不当,进料阻力大,容易开裂。

6、折弯曲顺序应要正确。对于需要多次折弯成形的制弯曲成型的零件,其折弯曲顺序一般是::由外向内进行。即先弯曲两端部分的角,后弯中间部分的角,且前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不影响前次弯曲已经成形的部分。

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