折弯是板材精密冲压生产加工使用相当广泛的加工方法之一，其产品质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响，实际操作时需要注意以下事项。

1、清理弯曲区外边的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量不好，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超出板材的强度极限而造成弯曲件开裂。在这种现象下，需要减小弯曲变形量或是清理该处的毛刺，或是挑选有毛刺的一侧放置在弯曲区的内侧，由于弯曲区内侧受到的是压力，不容易造成弯曲部位的板材产生裂纹。

2、把控弯曲线与板材轧制方向的夹角。弯曲加工及零部件排样时，有曲线与板材轧制方向按下面加工工艺规定:单向V形弯曲时，弯曲线应垂直在轧制方向:双向弯曲时，弯曲线与轧制方向建议成45度角。

3、把控弯曲件的弯曲半径。弯曲半径太小，在弯曲时外层金属变形程度易超出变形极限而开裂，所以弯曲件的最小弯曲半径不能低于所述的数据。

4、防止在钢的蓝脆区和热脆区热压。选用热弯加工工艺挑选员热压温度时，应防止在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。主要是因为在加热环节的某一些温度区间，通常由于过利相的析出或改变而发生脆性，使金属塑性减少和变形抗力提升，如碳钢加热到200~400C之间时，由于时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性减少，变形抗力提升，这一个温度范围称之为蓝脆区(这时候钢的性能变差，容易脆断，断口呈蓝色);而在800~950℃范围之内，又会发生塑性减少情况，相同弯曲时发生断裂，该温度称之为热脆区。

5、模具工作部分技术状态的改善。主要是减少凸面、凹模工作表面粗糙度和调整合理间隙。如果凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面粗糙度（高粗糙度）或设计结构不当，进料阻力大，容易开裂。

6、折弯曲顺序应要正确。对于需要多次折弯成形的制弯曲成型的零件，其折弯曲顺序一般是:：由外向内进行。即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成形的部分。