五金冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好等优点。其尺寸公差由模具保证，一般不需要机械切割。冲压件的工艺和设备不断发展，除了传统的压力机和钢模制造冲压件外，液压成型和旋转成型、超成型、爆炸成型、电水成型、电磁成型等特殊冲压成型工艺也发展迅速，冲压技术水平达到新的高度。

在五金冲压件的生产中，有一些详细的知识和内容，所以我们需要学习、理解和掌握，以便对冲压件的生产有全面、详细的了解，并能很好地进行实际操作，从而生产出高质量的冲压件，使其具有优异的应用性能。

一、五金冲压件生产流程

就目前而言，五金冲压件的生产流程可分为四个部分：

1、根据使用材料、产品结构等，合理、正确地确定冲压件的变形补偿量。

2、根据确定的补偿金额，对相关模具进行规划，然后冲出半成品或产品。

3、加工半成品按工艺要求加工至产品。

4、对冲压好的半成品或产品进行进一步加工，主要是检查是否存在缺陷或一些不良现象，如起皱、拉伤、裂纹等。此外，产品厚度是否均匀，成型效果是否突出。如有问题，应及时处理解决。

此外，在五金冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工主要涉及内螺纹和外螺纹两个方面。对于内螺纹，通常进行底孔直径和顶孔加工。底孔尺寸主要根据螺纹规格确定。至于外螺纹，则是用螺纹刀切割，或用板牙套线等。此外，在此过程中，应注意一些详细问题，如尺寸不一致、螺纹规格检验不合格等。