冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺应用广泛，包括金属板、棒料或各种非金属材料。冲压工艺具有良好的经济适应性，在行业中占有很高的份额。下面浙江百富都机电小编带你了解一下冲压工艺的特点及材料的基本要求。

一、冲压工艺的特点

1、可以通过冷冲压获得形状复杂、其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。

2、冷冲压件的尺寸精度由模具保证，尺寸稳定，互换性好。

3、材料利用率高，工件重量轻，刚度好，强度高，冲压过程能耗低。

4、操作简单，劳动强度低，易于机械化自动化。

5、冲压中使用的模具结构一般相对复杂，周期长。

二、冲压材料的基本要求

冲压材料不仅要满足设计的技术要求，还要满足冲压工艺和冲压后的工艺要求。冲压工艺对材料的基本要求如下：

1、对冲压成形性能的要求：为提高冲压变形和零件质量，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向系数大、板平面方向系数小、材料屈服强度与弹性模量的比例小。对于分离工序，材料不需要具有良好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性材料越好，分离就越困难。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度公差应符合标准。由于一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差过大，不仅会直接影响零件的质量，还会对模具和冲孔造成损坏。