冲压工艺是通过模具对工件板毛坯用外力产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。选择和设计合理的工艺方案和模具结构，使冲压件满足设计图案中提出的要求。

一、精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：

1、冲压工艺的常见类型

（1）、按照冲压温度划分

根据冲压过程中的温度，有冷冲压和热冲压两种方法。冷冲压是金属工件在室温下的制造工艺。其优点是无需加热、表面质量好、操作方便、成本低。热冲压是一种将金属加热到一定温度的冲压方法。其优点是消除应力，避免硬化，降低变形阻力，降低设备功耗。

（2）、按照冲模结构划分

根据冲模结构，工艺基本可分为简单冲压和连续冲压。冲压模具是一种分离或变形的工具，由上模具和下模具组成。简单冲压是一种简单的冲压工艺，在冲压过程中只完成一个工序，即落料或冲孔。连续冲压是冲压过程中模具不同部位的数道冲压工序，每次送料距离由挡料销控制。

二、五金冲压件的性能要求

（1）、精密性要求

为了满足冲压部件的精度要求，工艺数量需要通过冲压工艺计算来确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还涉及拉深直径、材料厚度等条件。

（2）、精细化要求

对于冲压件的精细化要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂性，因此需要综合考虑弯曲角的数量、相对位置和弯曲方向。

（3）、精美度要求

当冲压件满足精度和精细要求时，工件的精美度成为新的工艺标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑直接采用精密冲裁工序，以提高冲压件的精度

三、精密五金冲压油的选用

冲压油在冲压工艺中起着关键作用。良好的冷却性能和极压耐磨性能在提高模具的使用寿命和工件精度方面取得了质的飞跃。

（1）、低碳钢板冲压油的选用

碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。

（2）、镀锌钢板冲压油的选用

因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（3）、不锈钢板冲压油的选用

不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

四、冲压材料的性能要求

冲压工艺的特点和注意事项有哪些？冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，既可以是金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压工艺具有良好的经济适应性，在工业中占有相大高的份额。下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：

1、冲压工艺的特点：

（1）、用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。

（2）、冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。

（3）、材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

（4）、操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。

（5）、冲压中所用的模具结构一般比较复杂周期较长。

2、冲压材料的基本要求：

冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求。冲压工艺对材料的基本要求主要有：

（1）、对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分离。

（2）、对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

3、精密冲压油的选用：

（1）、硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）、碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺的难易和脱脂条件来决定较佳粘度。

（3）、镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（4）、不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。