拉伸是加工行业中常见的模具加工方法。在拉伸加工中，拉伸模具是不可或缺的加工工具。拉伸模具对拉伸质量影响很大，容易造成浪费，所以很多人对拉伸模具，这也是因为拉伸模具不单需要考虑很多因素，更重要的是，在模具的实验当中往往不能够一次成型，经过多次的模具修复，从而达到理想的效果，所以在实践当中积累经验对拉伸模具的设计有着很大的好处。那么，影响拉伸件模具加工的因素是什么呢？

1、材料

好的材料是成功的一半。拉伸不容忽视。冷轧薄钢板主要有08al.08.08F.10.15.20号钢，其中08号钢用量最大，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析严重，有适应时效的倾向。不适用于对冲压性能要求高、外观要求严格的零件。

2、毛坯尺寸的确定

简单旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸过程中。虽然材料厚度发生了变化，但它基本上非常接近原始厚度。可根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算（如果有修边，则必须添加修边余量）。然而，拉伸件的形状和过程往往比较复杂，有时会变薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以计算材料，但其精度不能100%满足要求。

解决方案：材料测试。一个产品部件应经过多个过程，第一个过程通常是材料输送过程。首先，进行材料计算，对空白的形状和尺寸有一个大致的了解，以确定材料输送模具的整体尺寸。模具设计完成后，不要处理材料输送模具的凸凹模具尺寸。首先用线切割和加工空白（当空白较大时，可用铣床铣削，然后修理）。经过后续拉伸过程的反复实验，最终确定了材料输送模具的一半尺寸。

3、拉伸系数m拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因素有很多，包括材料的性能。材料的相对厚度。拉伸方法（指是否有压边圈）。拉伸次数。拉伸速度。凸凹模圆角半径。润滑等。拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点，包括计算。查看表格。计算和许多其他方法

4、材料的相对厚度。拉伸方法（指是否有压边圈）。在模具修复过程中，拉伸次数不容易调整，必须小心！！最好在选择拉伸系数m时再次找到同事。4.在凹模上涂上润滑油，或在薄板上放一个薄膜袋。

5、拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模上涂)，工件用凹模覆盖0.013-0.018mm的塑料薄膜。

6、在拉伸过程中，由于冷塑性变形，工件产生冷硬化，降低塑性，增加变形抗力和硬度，加上模具设计不合理，需要进行中间退火，软化金属，恢复塑性。注：在一般过程中不需要退火，毕竟，为了增加成本，选择增加过程，增加退火，小心使用！退火一般采用低温退火，即结晶退火。退火时应注意两点：碳和氧化。这里主要是关于氧化的。氧化后的氧化皮肤有两个危害：使工件的有效厚度变薄，增加模具的磨损。当公司条件不满足时，一般采用普通退火，为了减少氧化皮肤的产生，退火时应尽可能填充炉膛，我也使用了土壤方法：

1、工件可与其他工件混合（前提：退火工艺参数应基本相同）

2、将工件放入铁盒中焊接，然后安装炉子。为了消除氧化皮肤，退火时应尽可能填充炉膛。

当公司条件满足时，可使用氮炉退火，即明亮退火。不要仔细看，几乎和退火前的颜色一样。没有其他方法来处理冷硬化金属或模具试验中的裂纹时，增加中间退火过程。

以上是关于拉伸件模具加工的相关内容。在判断拉伸件加工中工件开裂的原因时，可以参考：材料质量差引起的裂纹多为锯齿形或不规则形状，工艺模具引起的裂纹一般相对整齐。为了保证耐磨性，防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。我希望以上内容能对读者有所帮助。