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影响拉伸模具加工质量的因素有哪些?

时间:2022-06-12 作者:百富都

拉伸是加工行业中常见的模具加工方法。在拉伸加工中,拉伸模具是不可或缺的加工工具。拉伸模具对拉伸质量影响很大,容易造成浪费,所以很多人对拉伸模具,这也是因为拉伸模具不单需要考虑很多因素,更重要的是,在模具的实验当中往往不能够一次成型,经过多次的模具修复,从而达到理想的效果,所以在实践当中积累经验对拉伸模具的设计有着很大的好处。那么,影响拉伸件模具加工的因素是什么呢?

模具加工

1、材料

好的材料是成功的一半。拉伸不容忽视。冷轧薄钢板主要有08al.08.08F.10.15.20号钢,其中08号钢用量最大,分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析严重,有适应时效的倾向。不适用于对冲压性能要求高、外观要求严格的零件。

2、毛坯尺寸的确定

简单旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸过程中。虽然材料厚度发生了变化,但它基本上非常接近原始厚度。可根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算(如果有修边,则必须添加修边余量)。然而,拉伸件的形状和过程往往比较复杂,有时会变薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以计算材料,但其精度不能100%满足要求。

解决方案:材料测试。一个产品部件应经过多个过程,第一个过程通常是材料输送过程。首先,进行材料计算,对空白的形状和尺寸有一个大致的了解,以确定材料输送模具的整体尺寸。模具设计完成后,不要处理材料输送模具的凸凹模具尺寸。首先用线切割和加工空白(当空白较大时,可用铣床铣削,然后修理)。经过后续拉伸过程的反复实验,最终确定了材料输送模具的一半尺寸。

3、拉伸系数m拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一,通常用于确定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因素有很多,包括材料的性能。材料的相对厚度。拉伸方法(指是否有压边圈)。拉伸次数。拉伸速度。凸凹模圆角半径。润滑等。拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点,包括计算。查看表格。计算和许多其他方法

4、材料的相对厚度。拉伸方法(指是否有压边圈)。在模具修复过程中,拉伸次数不容易调整,必须小心!!最好在选择拉伸系数m时再次找到同事。4.在凹模上涂上润滑油,或在薄板上放一个薄膜袋。

5、拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模上涂),工件用凹模覆盖0.013-0.018mm的塑料薄膜。

6、在拉伸过程中,由于冷塑性变形,工件产生冷硬化,降低塑性,增加变形抗力和硬度,加上模具设计不合理,需要进行中间退火,软化金属,恢复塑性。注:在一般过程中不需要退火,毕竟,为了增加成本,选择增加过程,增加退火,小心使用!退火一般采用低温退火,即结晶退火。退火时应注意两点:碳和氧化。这里主要是关于氧化的。氧化后的氧化皮肤有两个危害:使工件的有效厚度变薄,增加模具的磨损。当公司条件不满足时,一般采用普通退火,为了减少氧化皮肤的产生,退火时应尽可能填充炉膛,我也使用了土壤方法:

1、工件可与其他工件混合(前提:退火工艺参数应基本相同)

2、将工件放入铁盒中焊接,然后安装炉子。为了消除氧化皮肤,退火时应尽可能填充炉膛。

当公司条件满足时,可使用氮炉退火,即明亮退火。不要仔细看,几乎和退火前的颜色一样。没有其他方法来处理冷硬化金属或模具试验中的裂纹时,增加中间退火过程。

以上是关于拉伸件模具加工的相关内容。在判断拉伸件加工中工件开裂的原因时,可以参考:材料质量差引起的裂纹多为锯齿形或不规则形状,工艺模具引起的裂纹一般相对整齐。为了保证耐磨性,防止拉伸划痕,凸凹模和压边圈必须淬火,必要时可镀硬铬。我希望以上内容能对读者有所帮助。

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