模具产品种类繁多，连续拉伸模具属于技术含量较高的一种，一般分为向上和向下拉伸两类。拉伸不高，如小型拉伸产品一般采用向下拉伸，有利于冲洗和精度高。向上拉伸的选择相对较高，其优点是几乎没有断差，送料顺畅。本文介绍了拉伸模向上拉伸的设计注意事项。

一、连续向上拉伸模具的缺点

（1）、模板的厚度分配不均匀，脱料板是拉伸模的关键，应当加厚，夹板应适当减薄。

（2）、拉伸模具导向间隙大，模具和导柱，特别是脱料板和导柱，冲头和导柱间隙过大，采用的导柱精度差。

（3）、弹簧的选择不合理，压边圈是拉伸模具的关键，要保证拉伸不起皱。

二、设计连续拉伸模向上拉伸时应注意什么

（1）、模板厚度：上模应尽量使用上盖板25mm厚，因为需要安装弹簧或氮气弹簧。上垫脚根据拉伸产品高度和所需弹簧高度确定。

（2）、向上拉伸的关键是产品导向问题，特别是拉伸高的产品，在拉伸过程中容易变形，产品弯曲难以导向，所以每一步拉伸的导向问题是关键。

（3）、间隙：向上拉伸，内导尽量采用中立式，固定在脱料板上，便于拆卸，同时采用滚珠导柱，靠滚珠转动来滑动，这样的导向精度有保障。

（4）、弹簧的选择:D一组边缘切割一般选择可卸载的弹簧，开始拉伸弹簧需要承担拉伸作用，因此使用氮气弹簧，根据产品材料和开料尺寸，材料厚度选择不同吨位，尽量选择较大的，下脱料板至少安排4个弹簧。根据材料、厚度和开料直径选择不同颜色的弹簧。下弹簧小于上弹簧，下弹簧可卸载。

浙江百富都机电采用连续模具生产工艺，在同一模具中完成多道工序，实现产品一次性成型，成品精度高，质量更稳定。可定制生产各种不锈钢拉伸件、拉伸外壳、冲压拉伸件、金属拉伸件、外壳拉伸件，欢迎致电咨询！