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精密拉伸模具设计在拉伸件加工中有哪些注意事项?

时间:2022-06-11 作者:百富都

模具产品种类繁多,连续拉伸模具属于技术含量较高的一种,一般分为向上和向下拉伸两类。拉伸不高,如小型拉伸产品一般采用向下拉伸,有利于冲洗和精度高。向上拉伸的选择相对较高,其优点是几乎没有断差,送料顺畅。本文介绍了拉伸模向上拉伸的设计注意事项。

一、连续向上拉伸模具的缺点

(1)、模板的厚度分配不均匀,脱料板是拉伸模的关键,应当加厚,夹板应适当减薄。

(2)、拉伸模具导向间隙大,模具和导柱,特别是脱料板和导柱,冲头和导柱间隙过大,采用的导柱精度差。

(3)、弹簧的选择不合理,压边圈是拉伸模具的关键,要保证拉伸不起皱。

精密拉伸模具

二、设计连续拉伸模向上拉伸时应注意什么

(1)、模板厚度:上模应尽量使用上盖板25mm厚,因为需要安装弹簧或氮气弹簧。上垫脚根据拉伸产品高度和所需弹簧高度确定。

(2)、向上拉伸的关键是产品导向问题,特别是拉伸高的产品,在拉伸过程中容易变形,产品弯曲难以导向,所以每一步拉伸的导向问题是关键。

(3)、间隙:向上拉伸,内导尽量采用中立式,固定在脱料板上,便于拆卸,同时采用滚珠导柱,靠滚珠转动来滑动,这样的导向精度有保障。

(4)、弹簧的选择:D一组边缘切割一般选择可卸载的弹簧,开始拉伸弹簧需要承担拉伸作用,因此使用氮气弹簧,根据产品材料和开料尺寸,材料厚度选择不同吨位,尽量选择较大的,下脱料板至少安排4个弹簧。根据材料、厚度和开料直径选择不同颜色的弹簧。下弹簧小于上弹簧,下弹簧可卸载。

浙江百富都机电采用连续模具生产工艺,在同一模具中完成多道工序,实现产品一次性成型,成品精度高,质量更稳定。可定制生产各种不锈钢拉伸件、拉伸外壳、冲压拉伸件、金属拉伸件、外壳拉伸件,欢迎致电咨询!

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