一、冲压

冲压是通过压力机和模具对板材施加外力，从而获得所需形状冲压件的成型加工方法。据统计，全球60-70%的钢材都是板材，而机床的磁性分离器板材大多是通过冲压加工的。因此，冲压模具有先天优势！

机加工不需要模具设计制造，具有很大的自由度，加工精度很高；但是机加工产量低，形状复杂的结构难以加工。

虽然生产效率低，但很多高价优质的手机金属中框/后盖仍然使用CNC铣的方法；一方面，人们还没有找到更好的方法；另一方面，压铸和锻压过程效率高，但阳极氧化等表面处理不如机械处理好。此外，机械加工还适用于产品去毛刺、钻孔、表面处理等二次加工。

金属粉末注射成型技术(MIM)这是一种新型的粉末冶金近净成形的技术，结合了现代塑料注射成形技术和传统的粉末冶金工艺。MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%)表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量很大MIM有很多工序，有一定的技术壁垒。那为什么呢？MIM不能做手机中框/后盖等大型结构件？

首先，MIM脱脂、烧结等会使产品尺寸变小，产品尺寸变大，尺寸偏差越大，且不易脱脂。

其次，MIM大多数为不锈钢，虽然不锈钢可以是阳极，但铝的阳极效果最好（主要是因为铝的氧化层是由氧化铝组成的，形成一个非常规则的六方试管结构，产生类似的镜面反射效果，看起来颜色鲜艳）。

总的来说，目前机加工代表的是手机中框/后盖的中高端市场；冲压代表手机中框/后盖的中低端市场；MIM代表手机小部件和其他金属部件的主流新方向。

首先，设计的冲压元件不仅要满足产品的使用性能和技术性能，而且要易于组装和修配。

接着在形状设计时必须合理地进行简单,结构要合理，像这样简化玻璃模型的结构简化工序数量最小，最简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

二、加工冲压件时需要注意的事项

确保模具各处零件的紧固，注意不要让模具的安装位置发生变化，避免划伤和压伤工件表面，从而影响工件表面的质量。在准备原材料时，必须遵守技术规定，注意原材料的尺寸精度，严格检查原材料的规格和品牌号。

生产前应定期对冲压件首件进行全面检查再进行生产，加强检查，防止事故发生，防止工作零件和导向部件因长期运行而磨损。严格遵守冲压件加工生产中应注意的事项，避免不必要的伤害和损失。