1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工序。

2、根据弯曲件的工序的数量、相对位置和弯曲方向，弯曲件的数量主要取决于其结构形状的复杂性。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个整形工序。

3、拉伸零件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉伸加工工艺计算确定。当拉伸零件的圆角较小或尺寸精度较高时，拉伸后需要增加整形工序。

4、为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数量，以保证冲压件的质量。

5、具有简单冲裁形状的五金冲压件采用单工序模具完成。对于冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度有限，其内部和外部轮廓应分为几个部分进行冲裁，需要采用多个冲压工序。如有必要，可选择连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲压过程后添加校平工序。

根据冲压事故的一般原因分析，冲压工作中的事故主要由以下原因引起：

在这个阶段，绝大多数冲床仍然使用刚性离合器。离合器连接一旦运行，必须完成冲压循环，电动平车滑块停止运行。如果冲压工人的手在冲压过程中不能及时从模具中取出，就会发生冲压伤手事故。

冲床在运行过程中会产生冲击和振动。随着时间的推移，冲床的零件会变形、磨损甚至断裂，导致冲床失控和连冲现象，这是一个非常危险的情况。

由于人为或长期缺乏维护而导致冲床开关故障，导致冲压过程中出现失灵。

冲压模具是生产冲压件的基础。不合理的冲压模具设计将大大提高冲压事故的可能性。随着使用时间的增加，正常的冲压模具也会磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

1、必须使用冲压安全工具

2、保护冲压模具工作区域

（2）、模具的合理设计是减少冲压模具的危险区域。

3、冲床安全防护

推手式，这是一种保护装置，与冲床滑块联动，通过挡板的摆动将工人的手推离模口。

拉手安全装置，它是一种利用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

滑块只有在冲压工人的手同时按下两个按钮时才会启动。这就彻底消除了工人将手放入模具中，而启动冲床的可能性。

安装安全光栅的冲床相当于在整个危险区域形成一个保护区，当工人进入安全光栅保护区时，冲床是无法启动的。