精密冲压件产品在我们的生活中无处不在，冲压部件的产品要求根据使用要求来区分精度。我们今天要告诉你的是特殊产品，特殊的冲压过程精冲。普通冲压件，材料分离部分质量主要分为四层：塌角、光亮、断裂、毛刺区。影响切割部分的因素有很多，一般只需要满足要求，不需要太多关注断面，因为只要冲裁间隙合理，就不会有问题。

一、精密冲压件的特点

1.塌角极小

2.光亮带长度约90%

3.断面高度极小

4.提高了切割面的加工精度，有利于产品的切割面装配功能。

普通冲压和精冲的区别在于模具结构的不同，导致工艺的本质差异。上图显示了两种工艺的模具结构对比

精冲实际上是在普通冲压的基础上发展起来的，主要是为了确保冲裁截面只有光亮带，尽量减少甚至没有塌角、断裂、毛刺区。影响冲裁精度的因素很少，所以冲压件的尺寸精度很高

二、精冲的几种方法

精密冲压件最常见的方法是先粗冲压保留部分冲压余量，然后精冲压得到。该方法需要根据材料类型的余量进行相应的变化，以确保精冲效果。

精密冲压件实际上是在普通冲裁的基础上发展起来的，主要是为了确保冲裁部分只有光亮带，尽量减少甚至没有塌角、断裂、毛刺区。影响冲裁精度的因素很少，所以冲压件的尺寸精度很高。

冲裁保证了精冲效果，主要是为了最大限度地减少冲裁间隙，因为刀口容易蹦，所以需要人工倒角，以提高使用寿命。

正、反冲也能达到一定的效果。其原理是先将部分产品冲一部分，然后反面冲断，以达到保证全光亮带的效果。

以上为基本工艺类型，对于精冲现出现了一个新工艺，就是在上下模靠近刀口位置加突刺，合模压料时刺入材料中以达到防止应力变形，然后减少冲裁间隙以达到效果。

突刺的原理是在冲孔前将材料压死，刺入材料中形成横向侧向力，防止材料在冲裁过程中被拉入刀口内形成塌角。同时，由于冲裁部分受到三向力的影响，相互抵消，避免了冲裁过程中材料的塌角、断面、毛刺等现象，提高了材料的塑性、产品平面度和冲裁精度。

以上四种方法都可以达到精冲的效果，没有好坏之分，只要产品能满足客户的需求是最好的方法。如果你需要精冲，你不妨从这四种方法中找到一种尝试，我相信效果一定很好。