冲压工艺大致可分为分离工序及成型工序（又能够细分为弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中将冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，冲压件分离断面的质量也必须满足一定的要求；成形过程是使冲压坯料在无损伤的情况下发生塑性变形，并转换成所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等要求。下面浙江百富都小编为您简单介绍一下冲压拉伸工艺的技术要求。

一、冲压工件的工艺类型

1、弯曲：将金属板材、管件、型材折弯成一定角度、曲率和形状的一种塑性成形方法。折弯是冲压件生产中广泛使用的主要工艺之一。

2、拉深：拉深也称为拉延或压延，是一种利用模具将下料后得到的扁平坯料制成开口空心零件的冲压加工方法。

3、拉形：是通过拉形模对板材施加拉力，使板材产生不均匀的拉应力和拉伸应变，然后板材与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型完全贴合表面。

4、旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程当中，坯料会随着旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形从而获得所需空心零件。

5、修整：是利用既定形状的磨具形状对外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等方面。考虑到一些材料的弹性，当成型质量得不到保证时，采用的二次加工。

6、胀形：通过模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。

7、翻边：是沿曲线或是直线将薄板坯料边部或是坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折为竖边的塑性加工方法。

8、缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或是管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。

二、冲压工件的工艺要求

1、五金冲压件制造工艺需要满足拼装及修配等方面需求。

2、五金冲压件的形状简略，结构合理，更加有利于模具的制造，花费较少的时间，简单的工序结束整个零件。

3、五金冲压件应该尽量运用到现有的材料设备、工艺配备和工艺流程，并且要能确保冲压模具的寿命。

4、五金冲压工艺要求金属材料的利用率，减少材料的种类以及规格，或是做到无废料及少废料的冲裁。

5、在确保五金冲压件运用正常的状况，将尺度精度等级以及表面粗糙度下降，减少报废状况。

三、冲压工件的常见问题

1、毛刺：在冲孔或是切边角的过程中，残留的材料没有完全留下，毛刺发生在钢板横截面下方，铁粉会损坏模具，变得凸凹不平。

2、凸凹：原料外表反常凸起或洼陷，是开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的。

3、辊子印：清洗辊子或是送料辊子附着异物引起(以固定节距发作)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4、滑动印：因为辊子滑动引起，在突然停止或加速时出现。

5、卷材损坏或边缘起皱：开卷机线的导向辊或模具上的导向辊空隙小时出现的起皱情形，这是由于卷材送入不平衡造成的。

6、划痕：零件出现划痕的主要原因是模具上有尖锐的划痕或金属尘屑落入模具。预防方法是打磨模具上的划痕，清除金属尘屑。

7、底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边压得过紧。预防措施是更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

8、侧壁起皱：发作零件侧壁有皱纹的主要原因是材料厚度不好（比最小允许厚度还薄）或上下模安装时呈现偏疼，导致一侧间隙大，另一侧间隙小，防止解决办法是动态更换材料并从头调整模具。

四、冲压油品的选用类型

冲压油在冲压工艺中起着关键作用，良好的冷却功能和极压抗磨功能使模具的使用寿命和工件精度的提高有了质的飞跃。根据工件的材质不同，对冲压油作用的重视程度也不同。

1、硅钢板是一种比较容易冲切的材料。一般为了工件的清洗，在避免出冲切毛刺的前提下，选用低粘度的冲压油。

2、选择碳钢板冲压油时，应根据工艺难易程度、拉伸油的方式和脱脂了决定最佳粘度。

3、镀锌钢板会与氯系添加剂发生化学反应，所以在选择冲压油时，镀锌钢板要注意氯系冲压油造成白锈的可能性，使用百富都硫系冲压油可以防止生锈问题，但应在冲压后尽快脱脂。

4、不锈钢板是一种容易硬化的材料，要求使用高油膜强度和抗烧结拉伸油。一般采用含硫氯复合添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时防止工件出现毛刺、裂纹等问题。

以上就是冲压拉伸工艺的要求和注意事项。小型冲压工件可满足各类机床、电器、仪器仪表等制造行业的需求。