冲压模具又被称为冷冲模，是一种特殊的工艺设备，在模具制造前需要进行冲压工艺设计，包括工艺方案、工艺尺寸、设计图、设备选型、经济预算等。此外，冲压模具的原材料可以是金属和非金属材料。

一、冲压模具的特点优势

1、冲压模具没单位时间内完成的零件数量是正常处理方法的几倍，可能数百倍甚至数千倍。并且冲压工艺能够在一组模具上采用组合加工的方法，进一步提升生产的效率。

2、我们可以利用冲压模具生产出具备质量稳定，机械性能强，结构紧密，互换性好，耐磨性好，更有利于维修，批量生产的特点。

3、冲压模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多种排样方法，能够有效降低产品的材料成本。

4、一般情况下，冲压过程中不需要对材料进行加热，既节约了能源，减少了加热设备和场地的占用，又避免了加热引起的产品表面氧化、灼伤和变形等情况。

5、冲压模具得到了广泛的应用，它可以解决一般加工方法不可能或难以完成的操作，特别是对于薄、软、难、微零件的加工。

二、冲压模具的材料选择

冲压模具的材料类型包括钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、聚合物材料等。当前，冲压模具以钢为主，常见的有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬、中碳合金钢、高速钢、基础钢、硬质合金、钢结硬质合金等。

冲压模具材料不仅要求具有较高的硬度、强度和耐磨性，还要求具有一定的韧性和较高的淬透性。为了保证模具产品的使用寿命，需要根据模具的使用情况、受力条件、生产批次、生产效率和工作状态来选择原材料。

最后，冲压模具加工过程非常简单，对操作人员的技术要求不高，劳动强度低。工人在接受短期岗位培训后，就能够上岗开始操作。而且在操作过程中，工人的基本动作都是一样的，不会受产品复杂程度的影响。