五金冲压工艺流程有哪些？五金冲压流程图又是什么？当今五金冲压工艺的种类非常多，但是每一种工艺制造水平以及生产出来的冲压外形都会有着非常大的区别。生产批量大小，产品量大，冲压件的单件成本价格越低，量小的情况下就要采取较为经济的加工方式。那么到底五金冲压工艺流程是什么，五金工艺它的详细流程都有哪些呢？下面百富都机电小编带你了解一下。

金属冲压工艺可分为分离工艺和成型工艺两大类。成形过程的目的是在不破坏毛坯的情况下使金属板发生塑性变形，并使工件具有所需的形状和尺寸。分离工序又称落料，其目的是将冲压件沿一定轮廓线与板材分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，通常会对工件进行很多工序。落料、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压和校正是主要的冲压工艺。

1、设计加工件的工艺图纸

设计以及绘制硬件工件的三个部分，它作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

2、正确工艺方式

工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。

3、下料方式选择高效率

剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。其优点是工作时间短、效率高，常用于批量制造。用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割它的餐具的结构形状。激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。

4、制定冲压顺序

一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。

5、完成紧固部位流程

一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。

6、零件组装方法

焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。表面处理通常具有磷酸盐膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。具体表面处理方法的选择基于需求。装配是以一种使其成为完整项目的方式组装多个零件或装配体。

关于五金冲压工艺流程有哪些，五金冲压工艺流程图是什么就总结到这里，在五金加工的过程中应该遵循五金工艺的一个加工先后顺序，这样才具备更加高效的生产能力，提高效率的同时也能降低不必要的成品浪费，希望以上分享对大家有帮助。