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冲压工艺都有哪些特点?

时间:2022-05-19 作者:百富都

冲压是利用压力机和模具对板、带材、管材和型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需工件形状和尺寸的一种成形加工方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等内部均有不少冲压件。下面浙江百富都机电小编简单为你介绍一下冲压工艺的特点:

一、冲压工艺的特点

(1)冲压工艺适合大批量零件制品的生产,易于实现机械化、自动化,生产效率较高。

(2)在冲压生产的过程当中不但能够尽量做到少废料或是无废料生产,即便在某种情况下有多余边角余料,也能够充分利用。

(3)操作过程方便,不要求操作人员具有较高的技能水平。

(4)冲压完成的零件一般不需要再次进行机械加工,尺寸精度相当高。

(5)冲压件有着较好的互换性以及良好冲压加工的稳定性,相同批次的冲压件能够相互交换使用,并不会影响转配和产品性能。

(6)由于冲压件都是使用板材作为材料,其表面质量较好,为后续的表面处理工艺提供了方便的条件。

(7)冲压加工可获得强度高、刚度大、重量轻的零件。

(8)模具批量生产冲压件成本更低。

(9)冲压可生产出形状复杂、其他金属加工方法难以加工的零件。

冲压加工工艺的特点

二、冲压工艺原材料的性能

(1)厚度准确均匀,冲压模具精密,间隙小。板材厚度过大会增加变形力,并造成材料卡死,甚至凹模膨胀开裂;板材厚度过薄会影响成品质量,拉深时甚至会出现开裂的情况。

(2)表面光滑,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。所有表面缺陷都会残留在成品工件表面,裂纹缺陷在弯曲、拉深、成形等工艺过程中可能会延伸造成废品。

(3)屈服强度均匀,无明显方向性。塑性变形不一致,会造成变形不均匀,使成型不准确而造成残次品或废品。

(4)均匀延伸率很高。在抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时,板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。

(5) 屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低屈强比不仅可以降低变形抗力,还可以减少拉深过程中的起皱倾向,减少弯曲后的回弹,提高弯曲件的精度。

(6) 加工硬化性较低。冷变形后的加工硬化会增加材料的变形抗力,使其难以继续变形。因此,通常使用低硬化指数低的板材。然而,硬化指数高的材料具有良好的塑性变形稳定性,不易发生局部性拉裂。

三、冲压油的选用

(1) 硅钢片是一种容易冲切的材料。在防止冲切毛刺产生的前提下,选用低粘度冲压油。此外,用于加工硅钢板的冲压油的防锈和防腐性能满足一定的要求,可以避免工件生锈、保护操作环境、产生刺激性气体等问题。

(2)在选择碳钢板冲压油时,首先要注意拉伸油的粘度。根据加工难度、拉伸油方式和脱脂条件确定较好的粘度。其次,必须考虑使成型容易的油性、防止卡咬的极压力、防锈性、脱脂性以及焊接过程中不产生有毒气体。

(3)镀锌钢板是表面有热浸镀锌或电镀锌涂层的焊接钢板。由于它会与含氯系添加剂发生化学反应,因此在选择冲压油时应注意含氯型冲压油中出现白锈的可能性。

(4) 铜、铝合金板材选用冲压油时,可选用含油剂、滑动性能好的冲压油,避免添加含氯的冲压油,否则会腐蚀铜、铝合金,使其表面变黑。

(5) 不锈钢应使用油膜强度高、抗烧结性好的拉丝油。通常使用含有硫氯复合型物添加剂的冲压油,以确保极压加工性能,避免出现毛刺和工件断裂等问题。

以上就是冲压工艺的特点,在实际生产中常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料或冲压油的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。

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