冲压成形是通过金属材料在模具中的变形而获得成形产品的加工方法的总称。它主要是指用金属材料（钢、铝、铜、钛、不锈钢等）通过冲压方法成形出所需形状、尺寸的零件加工方法。冲压加工主要分为材料冲压成型两大类，即材料拉伸成型和材料冲压成型两大类。而材料冲压成型又可分为板料冲压、带材冲压和型材冲压三种形式，其中以板料冲压为主要形式的金属冲压成型又可分为冲压机和冲压模两大类，板料冲压又可分为冷冲和热冲两种；带材冲压又可分为拉伸带状模+卷带模+冲压机+卷带模+压板+拉带模具这6大类；型材冲压又可分为拉丝型材冲压和锻件冲压等

1.冲压工艺基本步骤

冲压过程分为：板料的弯曲成形、带材的拉伸成形、型材的挤压成形和锻件料冲成。具体如下：板料弯曲成形：板料通过弯板机，使外凸部位发生弯曲成形，外凸部位的应力集中到板料内部的凸凹凹槽内；带材拉伸成型：带材通过拉伸机将带材拉伸成形，并通过卷带模使带材厚度变化而获得成形产品。

2.冲压机的分类

冲压机按结构可分为：有冲压机、半自动冲压机、手动冲压机。冲压机又可分为单冲压机和双冲压机。单冲压机又可分为：直进单冲、四进单冲和多进单冲等类型。三进单冲又可分为：

1. 单轴三进式冲床三进式冲头三进式冲床三进式冲头结构紧凑、精度高、性能稳定可靠等多种类型；

2. 四进单冲又可分为：单进双冲；

3. 多进多冲和多退多冲等类型。

4. 五进双冲又可分为：六进单冲；

5. 七进机三进式冲头；

6. 八进机四进式冲头两进一出等类型。

3.冲压件的精度要求

由于工件的形状、尺寸和表面缺陷对冲压加工精度的影响，决定了冲压件的精度要求。为了保证冲压精度，必须对冲压加工的工具提出相应的精度要求，这主要包括：切削速度的精度要求、圆角、平行度的要求、凸缘的机床加工要求以及圆角的圆度和平行度要求。这对于要求精度较高的零件来说不仅是必须的，而且还有必要进行改进或重新设计的工作。此外，工件冲压加工的精度还受到尺寸误差的影响，例如，圆角和圆度要求是在产品加工完成后由机床自动调整的。

4.冲压件表面质量标准及外观质量评价规范

冲压件表面质量标准及外观质量评价规范主要包括三个方面:1)冲压件形状、尺寸公差;2)冲压件表面的氧化皮、铁锈及其他杂物。其次，应考虑冲裁时会发生冲裁变形，因此在使用前，应对冲裁前进行检查，并检查板料表面的压痕是否被清理干净。再者，其还需考虑模具磨损情况、模具精度和导轨磨损情况、冲裁时变形、冲裁中心位不正等因素对冲压件的影响。最后，如上述内容所述，外观质量标准和外观质量评价规范主要包括表面硬度参数(HRC)及表面粗糙度(FRR)两个方面。

5.冲压模具及其使用参数

冲压模具是用来生产、加工各种零件的模具，并对模具起到保护和修理的作用。为保证模具在使用过程中能够保持良好的工作状态，模具还必须具有一定的强度及刚度，以满足金属成形对模具的要求。在我国冲压模具是以精密机床为主，因此制造成本高、使用寿命短，只有国外模具产品的1/3到1/2。