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不锈钢五金冲压模具间隙材料和工艺要求

时间:2022-10-21 作者:百富都

针对不一样的冲压件,需要的间隙有不同的要求。在冲压件的生产过程中,不一样的冲压件需要设计不一样的间隙。下面给大家介绍一下,关于不锈钢五金冲压模具间隙的设计方案,希望对大家有所帮助。不锈钢五金冲压模具间隙:又称模具中隙,是指在生产过程当中有多个或单个冲压件同时被冲压时模具中留下的空间。它是由金属材质、不同类型、形状和尺寸的冲压件来组成。常用的间隙值有4个等级,即高(H2)级(H4)、中档(P6)级/低档(P7))级和超小型(P8&J1)级。

不锈钢五金冲压模具间隙.png

1、材料性能要求

不锈钢五金冲压模具间隙要求材料具有良好的耐磨性,耐腐蚀性和抗疲劳性(耐腐蚀性指它在使用条件下,其钢或铁中任何一种元素都不能溶解于其中为止)。材料不得存在氧化、脱碳、硫化、脱氧、氢脆等缺陷。材料应具有较高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性,硬度应大于HRC63,并具有较高的抗拉性冲压模具间隙主要用于零件变形过程中产生变形裂纹、应力集中、表面剥落和应力腐蚀开裂等裂纹倾向大、变形速率高、严重缺陷等问题。其加工要求是成形高质量的零件加工。

2、模具工作条件

模具工作条件包括工作压力、夹紧力矩及压力。模具压力是指施加在模具中的压力,它主要包括冲压件的压紧力、顶冲力、滑块载荷等。在冲压件压力产生、施加以及滑块载荷产生之后,就可以通过定义形式来确定压力工作条件。从结构上看,对于小尺寸的冲压件,可以通过定义形式来确定它的压力工作条件。一般来说,较大尺寸(<150 mm)的冲压件其压力较小(<150 mm),而较大尺寸(>150 mm)(如100×50 mm)冲压件其压力较大(>200 mN)。因此可以通过定义形式来确定大尺寸冲压件中其承受压力最大(即大压力值),同时又可以满足较小尺寸冲压件所承受的压力较小(即大压力值)且不影响其精度(即精度要求)、结构简单等优点。然而通常情况下对于较大尺寸(>150 mm)冲压件其压力较大(≥200 mN)且复杂结构(如锥形顶冲或多层顶冲)时,其压力值则不宜太大;对于直径较小以及体积较小(小于100 mm)所承受的压力也不宜太大,因此一般通过定义形式来确定大尺寸冲压件所承受压力较小(<200 mN)且复杂结构(如锥形顶冲或多层顶冲或复杂多级顶冲)所需压力最大。

3、模具配合及冲压工艺要求

冲压件上表面加工质量对冲后的尺寸精度、表面质量影响较大。应选择合适的模具配合方式,对冲压件进行表面清洁、表面粗糙度和磨砂处理。模具配合间隙尺寸应与冲压件上表面进行必要的加工质量控制,其具体要求见表1。表1、表2分别给出了不同冲压工艺要求下用冲后间隙尺寸见表3及表4所示(如表3所示)。表中表明不同硬度、不同形状以及不同工艺等级等冲压件需要不同尺寸的模具间隙配合方式及工艺要求,同时也提出不同条件下需要采取的表面清洁、表面粗糙度及磨砂处理等工艺要求。


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