冲压零件一般采用模具进行冲制。冲压时，把形状各异的坯料按一定工艺方法组合起来即为冲压件。冲压模具的作用是通过压辊对坯料进行旋转来成形零件，它是保证零件质量的关键部件。它主要由冲床、模、压力机、冲压模具等组成。一般采用固定模架加工字架形式；也可采用与工字架配套的冲床以及夹具或专用模具等实现功能。

一、冲模

冲模是冲制的主要零件，其作用是将毛坯上的毛刺及凹凸部分等去除，使其得到平滑、粗糙地表面。它是冲床上最常用的零件。冲床上共有16个冲模，每个模具的使用寿命是1~3次。当模具数量超过3个，则使用寿命就要缩短；如果模具数量较少，则可采取简化模具结构方法进行延长。为了保证零件的质量和延长模具使用寿命，冲模应满足以下要求:1)冲件尺寸精度要求;2)冲件内部质量满足工艺要求;3)零件表面光滑，以减少摩擦及表面损伤;4)冲件尺寸公差要求;5)冲模使用方法正确;6)冲制时应尽量减少冲模数量、提高冲压力和冲程精度等因素的影响。

二、压力机

压力机由固定模架、压辊、伺服控制系统、进给系统、自动控制系统、冷却系统构成。压辊是冲压零件时要用到的主要设备之一，其工作性能直接影响着模具制造和使用成本。压力机又可分为直线型、曲棍型和 S型三种，其中直线型是最常用的一种款式), S型是最常用的一种款式。从结构上分为上压下压上下压三种模式；从功能上分为上压下压模式；从结构上分为上下两种上下模式；从工作原理上分为滑块原理上及滑块与压辊间通过滑动动作进行连接。

三、夹具与专用模具

钢板夹具和钢质模具是冲压成形零件的主要工具。一般采用铜合金或铝合金夹具。不锈钢夹具有耐高温、耐腐蚀等特点，可用在金属板材的冲制或复杂型材冲压成型。铁夹具主要用于零件冲制成形时，将坯料压制成尺寸较小的型材或圆角矩形金属零件。不锈钢夹具有方便调节性，并且有多种形状选择，如: T形、 Z型等。为了避免钢板的变形和降低成本，采用不锈钢夹对冲压成形有良好的效果。但是需注意对厚度大于0.6 mm的板料不宜选用不锈钢夹具或使用不锈钢夹具时因零件精度低，容易造成模具磨损或产生残余应力而损坏数控机床或者出现夹具变形等问题；同时由于冲压成形的精度要求较高，若选用劣质材料会造成加工质量不合格甚至损坏数控机床和模具。