冲压是一种成形加工方法，其中通过压力机和模具向板材、带材、管材和型材施加外力以使它们塑性变形或分离，从而获得所需的工件形状和尺寸。包括冲裁、弯曲、拉深、成型、精加工等工序。冲压工艺、模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有将它们结合起来才能得到冲压件。精密金属冲压件可根据行业、用途和工艺特点分为各种类型。

一、常见的精密五金冲压件有哪些

1、汽车零件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件：主要包括连接器件、接插件、电刷部件、电器端子、弹性部件等。

3、家电零件：主要包括大型家电零件，如彩管电子枪零件、小型家电零件、各种结构件和功能件。

4、集成电路引线框：主要包括分立器件引线框和集成电路引线框架。

5、电机铁芯：主要包括单相串联励磁电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑料定子铁芯等。

6、电气铁芯：主要包括E字型变压器铁芯、EI型变压器铁芯和工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。

7、换热器翅片：主要包括工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等。

8、其他部件：主要包括仪器部件、IT部件、音响和摄像部件、现代办公部件、日常五金件等。

二、精密冲压加工的优势

1、冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是由冲压模具和冲压设备完成的。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每小时数百次甚至数千次。此外，每个冲压行程可能会得到一个冲件。

2、在冲压过程中，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损害冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有“相同”的特点。

3、冲压可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒表、汽车纵梁、覆盖件等。除了冲压过程中材料的冷变形硬化效果外，冲压的强度和刚度较高。

4、一般冲压时不产生切屑和废料，材料消耗较少，不需要其他加热设备。因此，它是一种节省材料和节能的加工方法，并且冲压件的成本较低。

三、精密冲压加工的常见问题

五金冲压加工中常见的问题包括：精密冲压件的变形和毛刺；弯曲件的裂口、翘曲、表面划伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、不均匀鼓包等。

常见问题的解决方法：模具设计应具有合理的凸凹间隙值、圆角半径和加工精度。在设计弯曲模具时，应采取有效措施减少回弹，并从模具中减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时应使用压边圈防止起皱，压力适中；通过适当的润滑降低拉深阻力，以防止模具卡住或工件被拉穿；使用符合工艺要求的专业冲压油。