在冲压件加工过程当中需要注意的问题都有哪些呢？相信这一个问题给大多数小伙伴带来了苦恼，那么今天浙江百富都机电小编将会和大家简单介绍一下。

从冲压加工的角度来考虑，冲压材料的机械性能、表面质量和厚度公差应满足以下基本要求：

1、用于下料的材料应具有足够的塑性和低硬度，以提高冲裁断面的质量和尺寸精度。其中，软材料（如黄铜）的冲裁性能好，硬材料（如不锈钢和高碳钢）的冲裁断面质量差，脆性材料在冲裁过程中容易发生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料应具有足够的塑性、低屈服强度和高弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯曲和开裂，屈服强度低、弹性模量高的材料回弹较小。

3、用于拉深的材料应具有良好的塑性、较低的屈服强度和硬度，以及较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以深成形；屈服强度比小或板厚方向性系数大的材料容易进行拉深成形。

4、材料表面应平整光滑，无划伤、划伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，便于冲压加工、焊接、喷涂等后续加工。

5、材料的厚度公差应满足一定要求：如果材料厚度超过公差，不仅会直接影响产品的冲压质量和模具的寿命，还会产生废品或损坏模具。

在分析冲压件的工艺后，软件可用于自动编程或手动编程。程序输入数控装置后，由功率放大器自动控制步进电机，驱动工作台和工件的相对电极线沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。在数控装置自动控制工件和电极线之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息在变频后反馈给数字装置以控制进给速度，从而进给速度与工件材料的蚀刻速度平衡，并且维持正常和稳定的加工。

6、改革冲压设备，提高生产的安全性和可靠性。目前，许多旧冲压设备的控制系统和电气控制系统存在许多不安全因素。如果继续使用，则应进行技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计，以确保冲压设备的安全性和可靠性。

7、安装防护罩。由于生产量小，冲压作业必须安装安全防护装置，既不能实现自动化，也不能使用安全的冲压工具，以防止因操作失误造成的伤害事故。各种保护装置具有不同的特点和使用范围，如果使用不当，仍然会发生伤害事故。因此，有必要了解各种保护装置的功能，以确保正确使用和安全操作。

8、改革工艺、模具和操作模式，实现模具外手动操作。对于大规模生产，我们可以从工艺和模具的改革开始，以实现机械化和自动化。例如，采用自动化、多工位冲压机械设备，采用多工装和机械化生产设备，采用连续模、复合模等组合工艺措施。这不仅保证了冲压作业的安全，而且大大提高了生产效率。