金属钣金加工生产过程是指从原材料（或半成品）中制造产品的整个过程。对于机器生产，它包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的组装和调试，油漆和包装等。生产过程的内容非常广泛，现代企业运用系统工程的原理和方法组织生产，指导生产，把生产过程看成是有投入、有产出的生产系统。它可以使企业的管理科学化，使企业更具适应性和竞争力。

金属钣金加工厂家在钣金加工生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸和性能，使其成为成品工艺，称为工艺过程。它是生产过程的重要组成部分。例如，毛坯的铸造，锻造和焊接，改变材料性能的热处理，零件加工等，都属于工艺过程。该工艺过程又由一个或多个顺序过程组成。为了加工合格的零件，必须从毛坯切割的金属层的厚度，称为加工余量。

加工余量可分为工序余量和总余量。一个工序中需要去除的金属层的厚度称为该工序的加工余量。从毛坯到成品需要去除的余量称为总余量，等于相应表面各工序的余量之和。在工件上留下加工余量的目的是为了去除前道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔、夹砂层、氧化皮、脱碳层、表面锻件表面的裂纹。加工后的内应力层和表面粗糙度。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。

近年来，珠三角和长三角地区的钣金加工企业在生产中积累了多种先进的制造技术和工艺设备，基本具备模具开发、设计加工能力，冲压加工生产专业化，自动化程度比较高，生产规模大，产品精度高，管理更加人性化，更系统化。

未来，钣金加工行业的发展将贯彻低碳、环保、节能、节材的设计生产理念，向精密、高效、专业化、规模化、国际化方向发展。企业任重道远，未来将从六个方面转型发展。一是采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量柔性化生产的需要。二是提高企业的生产、营销和管理水平，降低管理成本，提高企业的综合竞争力。