随着制造业的快速发展，冲压行业涉及广泛的领域，并在制造业中得到了大力的推广和应用。由于冲压产品种类繁多，工艺复杂，在生产加工中容易出现许多质量问题。本文浙江百富都小编将带你研究分析冲压件加工中经常出现的质量问题，并提出了一些解决方案。

一、五金冲压件常见的小问题与处理方法

1、起皱和叠料

起皱是复杂冲压模具制造中最重要、最困难的问题之一。机械加工五金件定制的褶皱缺陷会产生许多不利影响，并在不乐观的情况下继续形成堆放材料。起皱会对零件的外表面造成很大的损坏，特别是喷涂后，会使零件无法修复，导致零件报废。

原因：在钣金冲压模具的整个过程中，原材料活动不平衡，导致挤压成型无法消化、吸收和清除。

解决方案：五金配件加工厂家平衡板料活动速率。

解决方案：

（1）、电焊可改善拉伸筋，扩大板的摩擦阻力、

（2）、对起皱一部分做断气刹解决，减少该点型面间隙。

（3）、修改拉伸筋的外观，如将圆筋改为方筋或修改拉伸筋的尺寸。

（4）、加上落料件规格，扩大包边条圈的实际效果。

临时制造方法：

（1）、扩大压力机包边条力。

（2）、在有关处垫胶布

（3）、调节平衡块，减少一部分平衡块垫圈，加上一部分板料活动摩擦阻力。

2、开裂与伤线(缩径)

通常，当调整新的模具外壳或金属板时，会出现裂纹。裂纹立即导致零件报废，挫伤是裂纹零件的极限反映。根据喷涂和烘烤后释放的原材料的原始应力，零件仍可能开裂。因此，在冲压模具生产的整个过程中，需要根据成品零件的挫伤。

原因：由于板材运动过于平稳，冲压模具整个过程中板材的拉伸变形程度超过了原材料的延伸率，导致五金冲压件开裂。

解决方案：提高钣金活动速度。

解决方法：

（1）、电焊降低拉延筋，减少板料走料摩擦阻力。

（2）、改进版面光滑度。

（3）、加上戳破刀，加上一部分板料活动供给量。

（4）、修改拉延筋样子。

（5）、减少板料边限度。

生产临时方法：

（1）、在开裂或伤线处擦抹润滑脂。

（2）、适当减少包边条力。

（3）、调节平衡块，加上一部分平衡块垫圈，减少一部分板料活动摩擦阻力。