精致的钣金外壳，离不开细致的操作！这项加工工作对操作人员也有很高的要求。操作人员需要了解各种加工过程，熟悉设备的应用和参数信息的输入方法。总之，这种加工方式主要包括切割、折弯和冲孔等加工方式，需要根据实际需要选择合适的操作方式。 钣金加工的工艺直接决定了我们钣金加工的质量。

虽然钣金加工过程中涉及到很多加工要求和工艺流程，但一般来说，加工过程中都是通过剪板机、冲床、数控落料等操作完成的。剪板机是将钣金切割成符合要求的材料。钣金加工厂家在执行此操作时只能完成无孔加工。冲床可以将材料冲压成不同的形状和尺寸。这种工艺方法的优点是可以节省时间，并且达到提高工作效率的目的。

数控下料也广泛应用于实际生产工作中。钣金加工工人需要在下料前编写CNC公式，然后通过软件绘制出来。完成设置后，即可开始加工操作。数控机床结合参数信息设置即可完成工艺加工。这种方法的优点是可以提高加工的精度。现在很多行业都会选择这种工艺方式。

在钣金加工时，也可以通过激光切割和锯床的方式进行操作。在选择加工方式时更加灵活。随着加工技术的进步和发展，未来将进行钣金加工。总会有更多的方法可供选择。

一、钣金加工中如何控制钣金件的质量？

图纸到手后，根据展开图纸和批次的不同，选择不同的下料方式。

下料完成后，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。

表面处理，不同板材的表面处理方法不同。精密钣金加工的冷板加工后，表面一般进行电镀。电镀后不进行喷涂处理。选择是磷化处理。对电镀板表面进行清洗、脱脂、喷涂。

折弯时，需要根据图纸上的尺寸和材料厚度确定折弯所用的刀具和刀槽。防止产品与刀具碰撞而造成变形是上模选择的关键，下模的选择是根据板材的厚度来确定的。  .

其次是确定折弯顺序。弯曲的一般规则是内向外，从小和到大，先后一般。

组装完成后，进入包装环节。工件检查完毕后，放入包装袋中进行保护。

压铆时应根据螺柱的高度选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。

焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等。对于点焊，首先要考虑工件的焊接位置，还要考虑定位工装，保证大批量生产时点焊位置准确。

喷涂后进入安装过程。整个过程要戴上手套，防止手上的灰尘附着在工件上，部分工件要吹干净。