在精密机械零件加工行业，用一句话来说是非常合适的，“失之毫厘，差之千里”。下面浙江百富都机电小编和大家谈谈精密机械零件数控加工与普通加工的区别。

1、加工方法的差异：传统机械零件加工工艺中应谨慎采用的加工方法，在数控机床加工中将变得简单可行。在加工孔时，用数控切边法代替传统加工工艺中使用的空刀法和切边法。

2、数控机械零件加工中的高速加工具有传统加工技术无法比拟的优势。以下是模具加工为例。在传统加工技术中，完成模具加工任务通常需要多个加工步骤，而高速加工只需要1-2个步骤。由于高速加工精度高，传统加工中不需要电加工和磨削。

3、不同的刀具选择：不同的加工工艺和方法必须需要不同的工具，特别是在高速切割时。数控机床精密机械零件的加工效率和质量大大提高，切割变形和加工周期大大降低。与传统的加工工艺相比，数控精密加工显著提高了对工具各方面性能的要求，安装的工具从单一到各种刀具。

4、热变形的区别：热变形是工件切削过程中不可避免的问题之一。在零件的精密加工过程中，热变形会直接影响加工精度。传统的加工方法有很多，每个过程都有一定的缓冲时间，可以在下一个过程加工前降低零件的温度，有效降低热变形的影响。

数控加工可连续加工多个表面，切削热不能及时释放。通过控制各工序的时间间隔来防止，会影响机械零件的加工效率。因此，当数控加工用于高精度机械零件时，也有必要采用精加工前冷却的方法来减少热变形的影响