目前，五金冲压件在我们的生活中得到了广泛的应用。随着科学技术的发展，仍存在一些问题。五金冲压件的加工越成熟。以下是浙江百富都机电小编就为大家介绍一下冲压件加工中的一些常见问题和原因。

一、冲压件加工中的一些常见问题和原因

1、辊子印：是由附着在清洗辊或送纸辊上的异物引起的(以固定间距发生)。一般情况下，可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

2、毛刺：在冲孔或切角过程中，有不完全留有余料，钢板截断面以下部分产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度>0.2mm这里产生的铁粉会损坏模具，产生凸凹。

3、卷材可能被压坏或边缘起皱：模具上导向辊间隙较小时，开卷线导向辊可能起皱，这是卷材进给平衡不屈服造成的。

4、凸凹：因开卷线内混入异物（铁屑、粉尘）造成物料异常凸起或凹面。

5、滑动印：由辊子滑动引起，突然停止或加速时发生。

我们在设计模具时，必须有合理的间隙值、圆角半径和加工精度。设计弯曲模时，应采取有效措施减少回弹，从模具中减去回弹；设计合理的圆角，防止弯曲开裂。拉深时使用压边圈防止起皱，并且压力要适中；使用适当的润滑来降低拉拔阻力，以防止模具粘连或工件拉穿。

五金冲压件存在许多缺陷，如划痕、裂纹、凸起凹痕、毛刺、氧化等。在五金冲压件的加工中一定要注意这些细节，这样才能带来更大的效益。旋压是一种金属旋转加工过程。在加工过程中，毛坯随旋压模主动旋转或旋压头绕毛坯和旋压模主动旋转，旋压头相对于芯模和胚料进给运动，使毛坯产生连续的局部变形，得到所需的空心回转体零件。

整形是利用既定的磨具形状对产品形状进行的第二次修整。主要体现在压平面、弹脚等，鉴于部分材料具有弹性，无法保证一次成形的质量，再加工是利用模具对材料进行分离的一种基本冲压工艺，可以直接制作扁平件或为弯曲、拉深、成形等其他冲压工艺准备毛坯，也可以对成形的冲压件进行裁剪和修整。落料广泛应用于汽车、家电、电子、轻工、仪器仪表、机械、铁路、通信、化工、纺织、航空航天等行业。冲裁工序约占整个冲压工序的50%～60%。

成形工艺：

（1）、弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。