模具加工是指成型和制坯工具的加工，还包括剪切模和模切模具，通常，模具由上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。模具的质量好不好其实跟模具的加工有着非常重要的关系，所谓的精密模具一般就是指高精度模具和具有复杂结构和工艺的成型模具，那么精密模具加工时有哪些需要注意的地方呢?让我们一起跟着浙江百富都机电小编来看看吧！

一、精密模具加工时的注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。

2、加工重点难点处，工艺要特别强调。

3、需要组合加工处，工艺表达清楚。

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明。

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。

6、模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

7、加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

8、形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

9、批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

10、工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

11、重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

12、仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

13、模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

以上就是关于精密模具加工过程中需要注意的七个方面，这样我们才能生产制造出质量好的模具，同时在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。