在冲压件加工的过程当中，什么样的情况下需要适当的增加或是减少冲裁间隙值？下面浙江百富都机电小编带你了解一下！

在同样的条件之下，根据不同的零件质量要求以及冲压件的生产实践，与下料间隙相比，压力间隙可适当增加。

冲压件加工冲孔时(一般孔径小于材料厚度)，凸模容易断裂，间隙应大；但此时应采取有效措施防止废料回升。

硬质合金冲裁模的间隙应比钢模的间隙大30%左右，复合膜凸凹模壁较薄时，为防止膨胀开裂，根据不同产品质量要求，实践扩大冲孔模间隙，随着硅钢片中硅含量的增加，间隙相应增大，通过实验确定了放大间隙。

弹性压紧装置用于冲压件加工时，间隙可以较大，可根据不同弹性压紧装置的实际应用情况，测量增大的间隙、高速冲压时，模具易发热，应加大间隙。每分钟行程次数超过200次的，差距应增加10%左右。电加工模刃口时，间隙应考虑变质层的影响。加热冲裁时应减小间隙，以实际情况衡量间隙减小量。凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小。对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定。