相信大部分冲压件厂家都应该有遇到过冲压件折弯加工的时候， 折弯处出现了开裂的问题。产生开裂原因是有很多方面的，可以概述为如下几个特征，结合生产的实际情况，在有针对性地进行了原因分析之后，我们应该有针对性的采取一些措施来应对。

一、冲压件折弯开裂的原因

1、所使用的钢材塑性差，包括钢材的延伸率不高，晶粒度大小不均匀，不断地出现有害的魏氏组织，其冷弯性能不符合技术标准规定，以及各种表面质量差等问题，都可能造成塑性的下降，造成折弯开裂后果。

2、当折弯线与板材轧纹方向夹角与排样规定不符合时，折弯现合板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

3、折弯半径过小，折弯的过程中外层金属变形程度超过了变形的极限。

4、毛坯剪切以及冲裁断面质量差，如折弯处板材有较大毛刺或开裂等。

5、料厚尺寸严重超差，会造成进料困难和开裂。

6、模具圆角半径磨损或间隙过小、凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易开裂。

7、酸洗质量差，钢材酸洗工艺实施不慎，造成过酸洗或氢脆，造成塑性降低和开裂。

8、润滑不足，摩擦力大，容易造成裂纹。

二、冲压件折弯开裂的解决方法

1、改善钢板条件，主要包括选择塑性好的钢(如冷弯性能好)，在变形大的部位局部退火，提高剪切毛坯断面的质量。

2、改善模具工作部分的技术状态，减少凸凹模具工作表面的粗糙度，调整合理间隙。

3、制定正确的工艺方案，选择合适的工艺方案，使钢材在弯曲过程中流动阻力小，变形容易。

4、改进产品结构的工艺性，选择合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，避免根部断裂。

5、改善润滑条件，合理润滑，采用润滑性能好的润滑荆，减少弯曲过程中钢材流动时的阻力。