在我们的日常生活中随处可见五金冲压件和拉深件。在金属冲压和拉深零件的批量生产过程中，由于各种原因，会出现各种问题。 本文浙江百富都机电小编为大家分享五金冲压拉深件生产过程中的常见问题及解决方法。

1、五金冲压拉深件形状尺寸不匹配

五金冲压拉深件的形状和尺寸不一致的主要原因是回弹和定位不准确。除了采取措施减少回弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。

2、五金冲压拉深件表面拉伤

五金冲压和拉深零件的表面拉伤是由材料选择不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模具圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度过大、工艺方案选择不合理、润滑不足等引起的。

3、五金冲压拉伸件弯曲裂纹

（1）、当折弯线与板料轧纹方向的夹角不符合规定布局时，单向V形折弯时，折弯线应与压轧纹方向垂直； 两个方向折弯时，折弯线和压花方向最好是45度。

（2）、拉伸材料的塑性差。

（3）、弯曲半径太小，酸洗质量差。

（4）、润滑不足——摩擦力较大。

（5）、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

（6）、拉伸毛坯的剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

（7）、材料厚度严重超差——送料困难

解决方案：

1、五金冲压拉深的形状要尽量简单对称，尽量一次深拉成型。

2、对于需要多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量的前提下，内外表面应有拉伸过程中可能出现的痕迹。

3、在保证安装要求的前提下，受拉深件的侧壁应有一定的斜度。

4、拉深件底部或凸缘的孔边缘到侧壁的距离要合适。

5、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜。

6、五金冲压拉深件的刻度标注不能标注内外尺寸。