五金冲压件厂里的人都清楚，冲压模具的间隙在冲压生产的过程当中是十分重要的，模具间隙是否合理已经直接关系到了冲压件质量以及后续的生产加工，其原因就是模具间隙不合理会导致很多不好的问题，例如冲压件毛刺大、质量差、模具磨损等。所以五金冲压件加工厂家在设计或调整冲压模具间隙的时候必须合理。浙江百富都机电小编根据自己多年的生产经验，为大家总结了几种调整模具间隙的方法，下面让我们一起去看一下吧！

一、垫圈法

垫片法是将厚度均匀且间隙值相同的纸张、金属板或成型工件放置在阴模边缘周围，然后缓慢合上模具，垫上等高垫，使阳模可以进入阴模边缘，并观察阳模和阴模之间的间隙。如果间隙不均匀，通过轻敲冲头固定板来调整间隙，直到均匀为止，然后拧紧上模具固定螺钉，然后将纸张放入试冲孔，观察纸张的下料情况，直到间隙均匀为止。最后，在夹紧上模架和固定板后，一起钻和铰定位销孔，然后打圆柱销。该方法广泛应用于中小型冲裁模、拉伸模、弯曲模等。它也适用于控制塑料模具的壁厚。

二、镀铜方法

对于形状复杂、冲头数量较多的冲裁模，用上述方法很难控制间隙，所以可以在冲头表面镀一层软金属（如镀铜），涂层厚度等于一侧的冲裁间隙值，然后按上述方法进行调整、固定和定位。组装后无需去除涂层，在下料过程中会自然脱落。

三、涂层法

涂层方法是在冲头表面涂一层搪瓷或氨基酸漆。涂漆时，应根据间隙大小选择不同粘度的油漆，或通过多次涂漆来控制厚度。涂漆后，应在100120烘箱中烘烤冲头组件0.5-1小时，直到油漆层的厚度等于下料间隙值，该间隙值应均匀，然后根据上述方法进行调整、固定和定位。

四、透光法

透光方法是在上下模具合上之后用光照射底面，观察凸凹模具边缘周围光隙的大小，判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，调整、固定及定位。该方法适用于对装配钳工要求高的薄冲裁模。例如，最好使用模具间隙测量仪进行检测和调整。